[实用新型]可多点出料的料仓出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料仓出料系统，具体说是可实现多点出料要求的料仓出料装置。

背景技术

众所周知，在冶金、建材、能源等领域中，矿石、煤炭、黄沙等散装物料在从仓库输送到使用点的过程中都需要使用料仓出料系统。传统的料仓出料系统主要有两种形式：一种是采用一个料仓与一个出料机配合使用，这样需要在每一条生产线上均配备一个料仓，当多生产线并行排布时，这种方式将占用大量的空间；另一种是在料仓底部设置分叉机构，并在分叉机构的每一个分叉上均设置一个出料机，其实质是利用分叉机构把一个料仓分成多个小料仓，用来满足不同生产线的原料共给，但是出料系统主要是利用散装物料靠自重下落的原理实现出料的，所以为了不影响物料的出料，采用分叉机构的料仓高度往往较高，而生产线上其它设备的高度相对较低，这就造成空间利用率下降，而且当某一条或几条生产线出现故障或停产不用时，分叉机构上对应的分叉管道内的原料将处于无法取出且长期不用的状态，容易形成原料失效或结饼，从而造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种可多点出料的料仓出料装置，采用该装置，在实现一个料仓对多点出料的同时，不会增加料仓的高度，空间利用率相对较高，而且每一出料点的原料都能方便的取出，不会造成原料的失效或结饼，可节省原料。

为解决上述问题，采取以下方案：

本实用新型的可多点出料的料仓出料装置包括料仓，该料仓为圆筒形且有底面。所述料仓下方有支架，料仓通过该支架支撑在地面上。其特点是所述料仓底面的中心位置处有轴孔，料仓的下方有第一电机，第一电机的输出轴从所述轴孔伸入料仓内，且料仓内的那段第一电机输出轴上固定有搅拌叶片。所述料仓底面的周向均布有出料口，出料口下方均连接有圆柱形的套筒，套筒的底部有转盘，转盘的下方有第二电机，第二电机的输出轴与转盘的中心位置呈固定连接，第二电机与支架间呈固定连接。所述套筒的一侧均有开口，该开口贯穿至套筒的下边缘，且开口内有竖向布置的挡料刮板。所述套筒的开口下方均有输送机构。

其中，所述料仓底面的出料口及与其连接的套筒的数量均为两个。所述两个套筒的开口均位于套筒上相对料仓周向外侧的位置处。

本实用新型的进一步改进方案是所述搅拌叶片的数量不少于三个，它们沿料仓周向均匀布置。这样，可以确保料仓底面各出料口的出料均匀。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的可多点出料的料仓出料装置的料仓底面的中心位置处有由第一电机和搅拌叶片组成的搅拌机构，且料仓底面的周向均布有出料口，出料口下方均连接有由圆柱形的套筒、转盘、第二电机和套筒开口处的挡料刮板组成的出料机构。因此，料仓内的原料可根据所需供料的生产线的数量进行多点出料，而且在搅拌机构的作用下，各个点的出料将非常均匀，再由每个出料点（即套筒开口）下方的输送机构将原料输送至各个生产线。这种结构直接在料仓下方设置多个出料机构，可省去分叉机构，从而避免了料仓高度的增加，使得空间利用率相对较高。而当某一条或几条生产线出现故障或停产不用时，这些生产线对应的出料机构也将停止运转，其内部的原料能够方便的取出，不会造成原料的失效或结饼，可节省原料。

附图说明

图1是本实用新型的可多点出料的料仓出料装置的结构示意图；

图2是图1的俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的可多点出料的料仓出料装置包括料仓1，该料仓1为圆筒形且有底面。料仓1下方有支架8，料仓1通过该支架8支撑在地面上。所述料仓1底面的中心位置处有轴孔，料仓1的下方有第一电机9，第一电机9的输出轴从所述轴孔伸入料仓1内，且料仓1内的那段第一电机9输出轴上固定有搅拌叶片2，搅拌叶片2的数量不少于三个，它们沿料仓1周向均匀布置。本实施例中所述搅拌叶片2的数量为三个。所述料仓1底面的周向均布有出料口，出料口下方均连接有圆柱形的套筒3，套筒3的底部有转盘5，转盘5的下方有第二电机7，第二电机7的输出轴与转盘5的中心位置呈固定连接，第二电机7与支架8间呈固定连接。所述套筒3的一侧均有开口，该开口贯穿至套筒3的下边缘，且开口内有竖向布置的挡料刮板4。本实施例中，所述料仓1底面的出料口及与其连接的套筒3的数量均为两个，两个套筒3的开口均位于套筒3上相对料仓1周向外侧的位置处。所述套筒3的开口下方均有输送机构6。