[实用新型]行星螺杆流延挤出机

说明书

技术领域

  本实用新型属于塑料制品加工设备，具体涉及一种生产加工结晶体含湿材料而不需使用结晶干燥除湿机的流延挤出机设备。 

背景技术    塑料是现代文明生活当中一种不可或缺的日常用品制造材料，它涉及的使用范围之广和替代的品种种类之多已经到了我们无法离开它的地步。任何塑料在成型加工当中都得使用一种必不可少的挤出机设备，而挤出机的种类也有多种，比如：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机、行星挤出机、布氏挤出机等。不同的挤出机也是有针对加工的不同材料而有选择性，比如单螺杆、双螺杆挤出机它有挤压力而没有塑化剪切混合效果，而多螺杆、行星挤出机它有塑化剪切混合效果而没有挤压力，所以我们在生产加工不同材料性能方面也要有针对性的选择不同类型的挤出设备。   我们目前生产加工聚酯PET、PETG材料普遍采用的挤出设备是单螺杆、双螺杆挤出机，生产工艺流程是首先对材料结晶、接着是干燥然后再加入单螺杆、双螺杆挤出机高温挤出成型，简单而言加工工艺流程是，先结晶干燥，后熔融挤出流延铸片。其工艺流程存在很多缺陷，其1、辅机过多，致使设备占地面积大，维护繁琐，需定期更换干燥剂、加热器、过滤器等。其2、预先结晶干燥的时间太久，结晶需要2小时，干燥除湿需要4～5小时，其间造成的能源消耗也是巨大的。其3、结晶搅拌后产生的粉末大。其4、更换原料清理困难，清理时间约为2～3小时。其5、主机，单螺杆或双螺杆挤出机，结构相对比较简单，仅是对物料输送、挤压、利用外部热源而进行挤压熔解，致使效率低下，其6、主机对多种原料配混合生产没有搅合力。其7、全回收料二次加工产品质量达不到要求，不利于环保。所以说根据现有的生产工艺流程先结晶干燥、后熔融挤出的方法即：能耗大，产量低、生产工艺复杂、全回收料二次生产加工产品质量达不到要求、不利于环境保护等。 

发明内容   本实用新型所要解决的技术问题针对现有技术存在的缺陷而提供行星螺杆流延挤出机，根据聚酯PET材料所具有的吸湿性问题，在热塑性塑化当中，不使用结晶干燥除湿的前提下，在行星螺杆流延挤出机当中一次性解决结晶干燥除湿、熔融挤出铸片等问题，这将有利于节省大量能源，产品质量更稳定。

   本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

行星螺杆流延挤出机，包括依次连接的真空喂料部分、送料预热部分、行星塑化段、多螺杆真空段、螺杆增压段、过滤装置、计量泵和衣架式模具；所述行星塑化段的行星主螺杆、行星小螺杆套在一起置于行星塑化螺筒内；所述多螺杆真空段的排气螺杆均匀排布在中心螺杆周围，并包囊在中心螺杆中，中心螺杆和排气螺杆套在一起置于真空筒中；所述螺杆增压段的增压主螺杆、增压螺杆置于增压筒内，增压主螺杆与多螺杆真空段中心螺杆连接，3根增压螺杆均匀排布在中心螺杆周围并与增压主螺杆啮合；所述的送料螺杆、行星塑化段行星主螺杆、多螺杆真空段中心螺杆、增压主螺杆依次通过内外花键连接；主变频电机依次带动送料螺杆；行星塑化段中的行星主螺杆、行星小螺杆；多螺杆真空段中心螺杆、排气螺杆；螺杆增压段的增压主螺杆和增压螺杆同时转动；真空喂料部分在保持真空状态下不间断连续供料；物料经送料预热部分进入行星塑化段，在行星塑化段剪切挤压成熔融状，物料中的水分会快速气化分离出来，气化的水分由多螺杆真空段完全排除。

所述的多螺杆真空段上设置有真空室；真空室设有观察窗。 

所述的行星塑化段上设置有电加热圈，并配有散热风机；所述的多螺杆真空上设置有电加热圈，并配有散热风机；所述的螺杆增压段上设置有电热棒，并配有散热风机。 

  首先生产开机前，把整条流水线的各区温度按生产工艺要求调整到位，之后把免结晶干燥的物料（新料或全回收料）加入料斗喂料系统，料斗装有料位开关和观察窗口，以便控制料位多料少料现象，当料斗原料加满，关闭上料阀，料斗上设置的真空排气装置开始工作，直至料斗内真空度达到设定值，至此准备工作完成，开启下料阀，原料进入喂料室或喂料机，接下来由变频喂料驱动电机控制根据生产量的大小而进行对行星主机不间断性供料。 

   行星主机的驱动运转，由变频调速电机通过弹性联轴器驱动减速齿轮，减速齿轮低速轴通过花键连接驱动送料螺杆而运转。其中送料螺杆负责对物料的输送，送料螺筒充当物料的流道。