[实用新型]一种金属落料缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金机械设计领域，特别是一种结构简单的金属落料缓冲装置。 

背景技术

金属板带在生产加工时，多个工序过程中都需要对板带材进行剪切，如切除中厚板不规则的头部、不规则的尾部，生产出现事故时将板带剪切成块，以及在线剪切金属试样等。剪切后，被切下的金属块落入设置在地坑内的料箱内。 

目前，在板带生产领域，被剪切的金属块都是直接落入料箱内，由于生产线标高距离地坑内设置的料箱底部距离一般都较大，因而金属块落入料箱时的冲击大、噪音高，尤其是金属块重量较大时，会损坏料箱及其传动机构。另外，在剪切金属试样时，金属块直接落入料箱时也会损坏试样。 

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种金属落料缓冲装置，能有效降低金属块与料箱之间产生的冲击、噪音，并避免设备和金属试样的损坏。 

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案： 

一种金属落料缓冲装置，包括设置在料箱左侧的缓冲装置，缓冲装置由复合弧面导板和复合底板组成，复合弧面导板与复合底板之间通过支撑板连接，复合底板位于复合弧面导板的下方，所述的复合弧面导板与复合底板均是由上、下层的钢板和中间层的弹性板构成的三层结构。

进一步地，在料箱的右侧还设置有防护装置，防护装置由挡板和缓冲垫组成，缓冲垫通过螺栓固定在挡板的右端面上，挡板的左端面与复合弧面导板的底端部相对应。 

进一步地，所述的缓冲垫是由两层弹性板连接组成。 

进一步地，所述弹性板的材质为高分子聚合物。 

由于采用了如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性： 

1、结构简单，占用空间小；

2、能有效降低金属块与料箱之间产生的冲击、噪音，并避免设备和金属试样的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图中：1－金属块；2－复合弧面导板；3－螺栓A；4－复合底板；5－螺栓B；6－挡板；7－缓冲垫；8－螺栓C；9－料箱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。 

如图1所示，一种金属落料缓冲装置，包括设置在料箱9左侧的缓冲装置，缓冲装置由复合弧面导板2和复合底板4组成，复合弧面导板2与复合导板4之间通过支撑板连接，复合底板4位于复合弧面导板2的下方，所述的复合弧面导板与复合底板均是由上、下层的钢板和中间层的弹性板构成的三层结构，复合弧面导板和复合底板的上、中、下层分别通过螺栓A 3和螺栓B 5固定连接。 

在料箱9的右侧还设置有防护装置，防护装置由挡板6和缓冲垫7组成，缓冲垫7通过螺栓固定在挡板的右端面上，挡板的左端面与复合弧面导板的底端部相对应。料箱右侧设置防护装置能够避免金属块沿复合弧面导板滑出时的惯性过大而从料箱上方滑过，掉落不到料箱内。 

所述的缓冲垫7是由两层弹性板通过螺栓C 8连接组成，进一步增强了缓冲效果。 

所述的弹性板是由高分子聚合物制成。 

本实用新型在具体应用时，从板带剪切的金属块1落在料箱右侧的复合弧面导板2上，由于复合弧面导板2、复合底板4的中间层为高分子聚合物制成的弹性板，因而缓冲性、刚度、耐磨性及稳定性都较好，能充分降低金属块1产生的冲击及噪声，另外，复合弧面导板2的弧面结构也能够有效降低冲击，并使金属块1顺利的向下滑动，进而落入设置在下方的料箱9内；为了防止金属块1沿复合弧面导板滑出时的惯性过大而从料箱上方滑过，掉落不到料箱内，在料箱右侧设置防护装置，防护装置的挡板6位于金属块沿复合弧面导板滑出时的滑行轨迹上，且在挡板上还设有缓冲垫7，金属块撞上挡块6后，最终落入料箱9内。