[实用新型]一种基于瓦楞纸板薄刀分纸压线设备的自动输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板薄刀分纸压线设备，特别是一种基于瓦楞纸板薄刀分纸压线设备的自动输送系统。 

背景技术

目前瓦楞纸箱包装行业对纸板质量需求越来越高，根据复杂多变的市场产品需求，很多产品实现了小批量多品种以满足不同客户的需要，因此产品包装也随之变化，纸箱厂所面临的问题是：小批量多品种瓦楞纸箱所需瓦楞纸板有很多无法在瓦楞纸板生产线一次生产成功，往往是生产较大的瓦楞纸板，然后采用分纸压线机根据不同尺寸生产不同规格的瓦楞纸板，如此多工序生产必然增加生产成本，废品率上升，就不得不考虑降低人工成本，同时要提高工作效率，保证瓦楞纸板尺寸的精度要求，最大程度满足客户所需。 

大多数瓦楞纸箱包装企业，所使用的瓦楞纸板薄刀分纸压线设备的送纸部分是人工手动进行，势必存在以下问题：一、人工成本高，废品率高；二、纸板尺寸精度不够或者尺寸差异较大；三、工作效率低下，满足不了客户需求。 

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种基于瓦楞纸板薄刀分纸压线设备的自动输送系统，可有效解决设备工作效率低、纸板废品率高和纸板精度不够的问题。 

其解决的技术方案是，包括左墙体、右墙体和下真空箱，左墙体和右墙体经其中间横向的连接轴固定在一起，左墙体和右墙体之间固定有主动轴、第一从动轴和第二从动轴，主动轴和第一从动轴在第二从动轴上方构成倒三角形结构，倒三角形外缘面装有多个等间距分布的输送带，输送带上有多个小孔，主动轴和第一从动轴之间的输送带下方固定有上真空箱，上真空箱内有多个小真空箱，小真空箱分别与多个输送带一一对应贴合，左墙体和右墙体下部之间有下真空箱，下真空箱上装有多个控制阀门，每个控制阀门经连接管分别与对应的小真空箱相连，下真空箱右端装有软管，软管另一端连接有离心风机。 

本实用新型结构巧妙，制造工艺简单，使用方便，可有效解决设备工作效率低、纸板废品率高和纸板精度不够的问题。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意主视图。 

图2为本实用新型结构示意俯视图。 

图3为本实用新型结构示意左视图（拿掉左墙体）。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。 

由图1至图3给出，本实用新型包括左墙体、右墙体和下真空箱，左墙体1和右墙体2经其中间横向的连接轴3固定在一起，左墙体1和右墙体2之间固定有主动轴4、第一从动轴5和第二从动轴6，主动轴4和第一从动轴5在第二从动轴6上方构成倒三角形结构，倒三角形外缘面装有多个等间距分布的输送带9，输送带9上有多个小孔21，主动轴4和第一从动轴5之间的输送带下方固定有上真空箱10，上真空箱10内有多个小真空箱，小真空箱分别与多个输送带一一对应贴合，左墙体1和右墙体下2部之间有下真空箱12，下真空箱12上装有多个控制阀门13，每个控制阀门13经连接管14分别与对应的小真空箱相连，下真空箱12右端装有软管15，软管15另一端连接有离心风机16。 

为了保证使用效果，所说的第二从动轴6上有多个与输送带对应的滑轮11，滑轮上有与输送带相对应的凹槽，用于防止输送带9在输送过程中走偏。 

所说的主动轴4、第一从动轴5和第二从动轴6外边面为滚花面，防止输送带9打滑，提高传送效率。 

所说的左右墙体为钢板。 

本实用新型的工作原理是： 

主动轴4与下压纸轮19（主动轮）通过同步带20相连，向自动输送系统提供动力，达到送纸和分纸的同步。将预分切的瓦楞纸板17放在输送带9上，两个前挡板7间的距离可根据需要进行调节，并用来确保瓦楞纸板17前端堆放整齐并与上压纸轮18与下压纸轮19的切线平行，同时防止瓦楞纸板17在进纸过程中出现偏移，导致分纸压线过程中前后尺寸不准确，侧挡板8是同前挡板7一样是两个对称，且可在固定轴20上左右移动可调，可根据瓦楞纸板17的宽度调整左右挡板的间距，以控制瓦楞纸板17左右方向的尺寸精度。瓦楞纸板17在上真空箱10的真空负压吸引下紧贴输送带9并在其主从动轴的驱动下将向前单张输送，即在输送过程中依靠上真空箱10中的独立小真空箱11中的负压将瓦楞纸板吸附在输送带9上向前输送，同时独立小真空箱11可根据瓦楞纸板17的左右宽度方向尺寸，选择性地开关和各个小真空箱11相连的控制阀门13，及调整左右侧挡板之间的距离。完成送纸工作。

本实用新型生产的优点：保证瓦楞纸板尺寸的精度要求，大大提高了工作效率。 

本实用新型结构巧妙，制造工艺简单，使用方便，可有效解决设备工作效率低、纸板废品率高和纸板精度不够的问题。