[实用新型]油气浅井自动泄压枪尾结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气井电缆射孔施工中的辅助装置技术，尤其是油气浅井自动泄压枪尾结构。

背景技术

现有技术中，油气浅井电缆射孔施工中，在枪身串进入防喷立管、施工中的枪串下井困难，水平段泵送压力与排量的关系，桥塞坐封与枪身串点火的操作过程中的突发情况的处理等一系列问题有待进一步研究处理。

现有定向射孔工艺有二种：全井最大井斜角小于15°时，通过油管传输、陀螺测斜仪测方位、地面转动油管等实现定向射孔；油层段井斜角大于30°以上时，通过油管传输、偏心配重块定向等实现定向射孔。

直井定向射孔技术比较成熟，原理是通过陀螺测斜仪测量井下射孔枪方向，通过地面转动油管带动射孔枪转到设计方位。主要是步骤：①油管传输方法下入射孔枪；②伽玛射线和磁性定位器校深，调节至设计深度；③陀螺测斜仪测量井下射孔枪方位；④如果与设计方位有差距，在井口转动油管调节射孔枪方向；⑤陀螺测斜仪再次测量井下射孔枪方位；⑥如果与设计方位仍有差距，继续转动油管调节；如果与设计方位相符，引爆射孔；⑦上提油管起出射孔枪。斜井定向射孔有一种偏心配重块定方位射孔技术，它是利用重力作用下偏心配重块的方向垂直向下的原理定位，依此为基准通过井斜角、井斜方位等参数计算，地面调节好射孔枪与偏心配重块的夹角，下入井中射孔枪方向刚好是设计方位。主要步骤：①获取射孔井段的井斜角、方位等参数；②根据设计要求，地面调节射孔枪方向与偏心配重块方向夹角；③油管传输下井；④伽玛磁性定位器校深，调节至设计深度；⑤引爆射孔；⑥起出射孔枪。

以上定向射孔方法存在一些缺点，如：高压气体以较大能量保持轴向流动压力过于集中，射孔枪体在射孔弹爆轰时的高压作用下，瞬间过度膨胀而产生形变，破碎的泄压片易坠落井下，而且在电缆射孔施工时易产生炸枪、胀枪事件影响，射孔枪向上易串动缠绕电缆，另外，油管传输工艺过于复杂，施工周期长、经济效益差。

相关改进技术少见公开。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种油气浅井自动泄压枪尾结构，可以有效改变高压气体流动方向，而且保护破碎的泄压片不致坠落井下。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：枪尾内腔后端中孔上安装泄压片，而且在泄压片外安装分压隔离罩，泄压片侧面上有预切破碎槽，分压隔离罩旋接在枪尾后端，而且分压隔离罩外周缘有径向泄压孔。

尤其是，泄压片侧面上有圆环形、平行线、渐开线、螺线或放射线形状的预切破碎槽，泄压片破碎强度预先设计检测。

尤其是，在枪尾内腔后端面上有环形凹台以安置泄压片。

尤其是，分压隔离罩内侧有导流槽。

尤其是，分压隔离罩内侧端面呈锥底状。

本实用新型的优点和效果：采用独特的在泄压枪尾安装相互配合的泄压片和分压隔离罩结构，改进装置体积小，重量轻，方便灵活，通用性强，方便耐用安全。可以快速、有效的排出射孔枪内的高压气体，避免射孔枪体在射孔弹爆轰时的高压作用下，瞬间过度膨胀而产生形变，克服现有技术中在电缆射孔施工时产生炸枪、胀枪事件影响，有效防止射孔枪向上串动缠绕电缆，可以显著的减少井下事故。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记包括：枪尾1、泄压片2、分压隔离罩3、预切破碎槽4、泄压孔5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

本实用新型包括：枪尾1、泄压片2、分压隔离罩3、预切破碎槽4和泄压孔5。

如附图1所示：枪尾1内腔后端中孔上安装泄压片2，而且在泄压片2外安装分压隔离罩3，泄压片2侧面上有预切破碎槽4，分压隔离罩3旋接在枪尾1后端，而且分压隔离罩3外周缘有径向泄压孔5。

前述中，泄压片2为圆片状隔压铜板。泄压片2侧面上有圆环形、平行线、渐开线、螺线或放射线形状的预切破碎槽4，泄压片2破碎强度预先设计检测。另外，在枪尾1内腔后端面上有环形凹台以安置泄压片2。

前述中，分压隔离罩3内侧端面呈锥底状。另外，分压隔离罩3外周缘均布有径向泄压孔5。分压隔离罩3内侧有导流槽。

本实用新型中，油气浅井电缆射孔施工时，需要利用射孔枪内部射孔爆轰产生的高压气体，经过自动泄压枪尾1中孔腔体的高压气体能量，冲击破碎泄压片2隔压铜板，然后冲出泄压片2隔压铜板的高压气体能量汇集在分压隔离罩3内侧导流槽，再经过分压阻流罩3旁边的多个泄压孔5将集中的沿轴纵向的高压气体能量分解为多孔道的沿半径横向气体能量分压排出，另外，破碎的泄压片2隔压铜板残片被收集在分压阻流罩3内侧，避免了向井下落物。

采用本实用新型浅井自动泄压枪尾结构，可以快速、有效的排出射孔枪内的高压气体，避免射孔枪体在射孔弹爆轰时的高压作用下，瞬间过度膨胀而产生形变，克服现有技术中 在电缆射孔施工时产生炸枪、胀枪事件影响，有效防止射孔枪向上串动缠绕电缆，可以显著的减少井下事故。