[实用新型]改良型搪瓷厌氧发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搪瓷厌氧发酵罐，尤其涉及一种改良型搪瓷厌氧发酵罐。

背景技术

目前所使用的厌氧发酵罐罐内无搅拌设备，仅靠底部穿孔管进水时有一定的搅拌效果，但是搅拌的效果不佳，会经常出现发酵罐内污泥沉淀、结板等现象，致使堵塞底部排泥管，使剩余污泥无法排放出罐体；同时无动力搅拌，粪污（猪粪、牛粪）在发酵罐内停留时间较长，在液体表面会结壳，使厌氧产生的沼气无法释放，致使罐体内部气压增大，存在安全隐患，由于以上原因，传统的厌氧发酵罐使用一段时间需要彻底清理罐体，然后重新启动并调试，影响使用，并且清理困难，费时费力，且成本太高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种改良型搪瓷厌氧发酵罐。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种改良型搪瓷厌氧发酵罐，包括罐体、两个立式循环泵、两根循环进水管、两根循环吸水管、两根喷淋管，所述罐体上设置有进料管、出料管、温度计、直爬梯、排泥管、加热回水管、加热供水管、取样管和人孔，所述立式循环泵的出水口分别与所述循环进水管的第一端和所述喷淋管的第一端连接，所述循环进水管的第二端设置在所述罐体内的下部，所述喷淋管的第二端设置在所述罐体内的上部，所述立式循环泵的进水口与所述循环吸水管的第一端连接，所述循环吸水管的第二端设置在所述罐体内的上部，且位于所述喷淋管的第二端下面。

具体地，所述喷淋管与所述循环进水管位于所述罐体内的部分为穿孔管。

具体地，发酵罐的其中一根喷淋管位于所述罐体内的部分为大圆环和小圆环结构，大圆环和小圆环位于同一平面，大圆环喷淋管与小圆环喷淋管通过直喷淋管贯通连接。

具体地，发酵罐的另一根喷淋管位于所述罐体内的部分设置有45°弯头，弯头弯曲向下。

具体地，所述立式循环泵的进水口还连接有放水管。

具体地，所述循环进水管、所述循环吸水管、所述喷淋管和所述放水管上均设置有阀门。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型改良型搪瓷厌氧发酵罐，在罐体外部增设水力循环搅拌设施，且选用两种水力循环形式，针对搅拌的要求，可通过各种管道上的阀门选择开启或同时开启，本实用新型彻底解决发酵罐内污泥沉淀和结板等问题，且能有效防止液体表面结壳，使厌氧发酵罐长期稳定运行，降低发酵罐经常维护所需费用，具有推广使用的价值。

附图说明

图1是本实用新型改良型搪瓷厌氧发酵罐的剖面示意图；

图2是本实用新型改良型搪瓷厌氧发酵罐的俯视图。

图中：1-喷淋管，2-循环吸水管，3-阀门，4-循环进水管，5-立式循环泵，6-放水管，7-罐体，8-进料管，9-出料管，10-温度计，11-直爬梯，12-排泥管，13-加热回水管，14-加热供水管，15-取样管，16-人孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型改良型搪瓷厌氧发酵罐，包括罐体7、两个立式循环泵5、两根循环进水管4、两根循环吸水管2、两根喷淋管1，罐体7上设置有进料管8、出料管9、温度计10、直爬梯11、排泥管12、加热回水管13、加热供水管14、取样管15和人孔16，立式循环泵5的出水口分别与循环进水管4的第一端和喷淋管1的第一端连接，循环进水管4的第二端设置在罐体7内的下部，喷淋管1的第二端设置在罐体7内的上部，立式循环泵5的进水口与循环吸水管2的第一端连接，循环吸水管2的第二端设置在罐体7内的上部，且位于喷淋管1的第二端下面。

喷淋管1与循环进水管4位于罐体7内的部分为穿孔管。

发酵罐的其中一根喷淋管1位于罐体7内的部分为大圆环和小圆环结构，大圆环和小圆环位于同一平面，大圆环喷淋管与小圆环喷淋管通过直喷淋管贯通连接。发酵罐的另一根喷淋管1位于罐体7内的部分设置有45°弯头，弯头弯曲向下。

立式循环泵5的进水口还连接有放水管6。循环进水管4、循环吸水管2、喷淋管1和放水管6上均设置有阀门3。

本实用新型改良型搪瓷厌氧发酵罐有两种搅拌方式，第一种搅拌方式：旋流搅拌，主要作用使发酵罐内部物料完全混合，增加活性污泥和物料的接触，有效提高去除率；第二种搅拌方式为竖流搅拌，主要作用是防止污泥沉淀，使活性污泥悬浮在发酵罐内，还有效防止液体表面结壳。