[实用新型]一种用于包装机的单包胶轮拉膜装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机领域，具体涉及一种用于包装机的单包胶轮拉膜装置。 

背景技术

目前市场上同行业包装机的拉膜装置，大部分采用同步带轮驱动，同步带夹膜传动；此种拉膜机构，在拉膜过程及废膜收卷过程中，薄膜容易夹入同步带轮，故障率较高，且两同步带轮之间的距离不可调整，穿膜过程不方便，影响产品连续封切收缩的稳定性。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种用于包装机的单包胶轮拉膜装置。 

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种用于包装机的单包胶轮拉膜装置，包括主体基板，所述主体基板左侧安装有一块铝制安装板，在所述铝制安装板上安装有一对拉膜包胶轮，所述拉膜包胶轮下方连接有气缸，在所述拉膜包胶轮左侧的所述主体基板端部安装有一对夹膜轮，在所述主体基板下方偏左位置安装有拉膜电机。

进一步的，所述拉膜电机的主动链轮通过链条链接上方所述拉膜包胶轮的从动链轮，两个所述拉膜包胶轮通过对辊齿轮来啮合传动。 

进一步的，所述夹膜轮在夹膜杆上上下竖直布置且为水平活动式，在所述夹膜杆上端安装有弹簧且在下端安装有调节螺母。 

本实用新型的有益效果是: 

采用本实用新型技术方案，可以实现产品连续拉膜，避免薄膜在收卷过程中卷入后续的运转部件中，提高了拉膜的稳定性，另气缸推动机构的设计，便于穿膜，提高在设备使用过程的人性化，结构简单，便于使用，前端夹膜机构，可轻松调节夹膜轮的压紧程度，提高了连续拉膜的稳定性和整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型拉膜装置的主视图； 

图2为本实用新型拉膜装置的剖视图；

图3为本实用新型拉膜装置的后视图。

图中标号说明：1、主体基板，2、铝制安装板，3、拉膜包胶轮，31、从动链轮，32、对辊齿轮，4、气缸，5、夹膜轮，51、夹膜杆，52、弹簧，53、调节螺母，6、拉膜电机，61、主动链轮，62、链条。 

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。 

参照图1所示，一种用于包装机的单包胶轮拉膜装置，包括主体基板1，所述主体基板1左侧安装有一块铝制安装板2，在所述铝制安装板2上安装有一对拉膜包胶轮3，所述拉膜包胶轮3下方连接有气缸4，在所述拉膜包胶轮3左侧的所述主体基板1端部安装有一对夹膜轮5，在所述主体基板1下方偏左位置安装有拉膜电机6。 

进一步的，参照图2所示，所述拉膜电机6的主动链轮61通过链条62链接上方所述拉膜包胶轮3的从动链轮31，两个所述拉膜包胶轮3通过对辊齿轮32来啮合传动。 

进一步的，参照图3所示，所述夹膜轮5在夹膜杆51上上下竖直布置且为水平活动式，在所述夹膜杆51上端安装有弹簧52且在下端安装有调节螺母53。 

本实用新型的原理： 

拉膜电机6运转时，通过链条62将动力传至拉膜包胶轮3，驱动拉膜包胶轮3对辊，从而实现拉膜的功能；在穿膜的时候，拉膜包胶轮3下部的气缸4驱动分离两个拉膜包胶轮3，使两个拉膜包胶轮3分开一定距离，便于穿膜；主体基板1端部夹膜轮5，可通过调节螺母53来调节弹簧52的压力，从而控制夹膜的力度，避免在包较高产品的时候，薄膜出现跑偏等异常情况。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。