[实用新型]集成裸眼3D显示功能的超薄OLED显示器

说明书

技术领域

本实用新型属于OLED显示技术领域，具体涉及一种集成裸眼3D显示功能的超薄OLED显示器。

背景技术

裸眼式3D技术是一种能够摆脱眼镜束缚的新技术，裸眼式3D可分为光屏障式（Barrier）、柱状透镜(Lenticular Lens)技术和指向光源（Directional Backlight）三种。

液晶光栅式裸眼3D显示器是一种常见的光屏障式裸眼式3D技术，通过在传统显示器表面贴合一层光栅盒达到裸眼3D效果，其结构如图1所示，包括OLED基板1、OLED盖板2和光栅盒3。液晶光栅式裸眼3D显示器结构简单、成本低廉，但是由于该技术在传统显示器的表面贴合了一层光栅盒，势必增加显示器的厚度，不符合当前显示器超薄、超轻的性能要求，而且由于所贴合光栅盒是在显示器封装完成后进行的，显然会增加显示器的制作工序、降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的液晶光栅式裸眼3D显示器增加显示器厚度、降低显示器生产效率等问题而提出一种集成裸眼3D显示功能的超薄OLED显示器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种集成裸眼3D显示功能的超薄OLED显示器，包括OLED基板和封装在OLED基板上的光栅盒。

进一步地，所述光栅盒的邦定区域与OLED的邦定区域相互错开。

进一步地，所述光栅盒在未与OLED基板封装前不进行划线裂片工艺和灌晶工艺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的集成裸眼3D显示功能的超薄OLED显示器在传统的液晶光栅式裸眼3D显示器技术基础上，取消了OLED封装盖板，用光栅盒代替OLED封装盖板直接与OLED基板进行封装，一方面实现OLED显示器的减薄，另一方面，节约材料，降低成本；

（2）传统的液晶光栅式裸眼3D技术制作工艺分为三步：首先，完成OLED封装和划线裂片；其次，对光栅盒进行划线裂片和灌晶工艺；最后将封装后的OLED与光栅盒贴合；而本实用新型中的集成裸眼3D显示功能的超薄OLED显示器的制备只需将OLED基板与光栅盒进行封装，然后再进行划线裂片和灌晶工艺即可，制备工艺明显简捷快速。

附图说明

图1为传统的液晶光栅式裸眼3D显示器的结构示意图；

图2为本实用新型的集成裸眼3D显示功能的超薄OLED显示器的结构示意图；

图3为本实用新型的光栅盒邦定区域与OLED邦定区域的相对位置示意图。

其中，附图中各附图标记对应的名称为：

1-OLED基板，2-OLED盖板，3-光栅盒，11-OLED邦定区域，31-光栅盒邦定区域。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，本实施例中的集成裸眼3D显示功能的超薄OLED显示器，包括OLED基板1和封装在OLED基板1上的光栅盒3。与传统的液晶光栅式裸眼3D显示器技术相比，本实用新型的集成裸眼3D显示功能的超薄OLED显示器减少了OLED封装盖板2的使用，用光栅盒3代替OLED封装盖板2直接与OLED基板1进行封装，实现了显示器的减薄，同时，节约材料，降低成本。

为了顺利进行邦定工艺，如图3所示，本实施例中光栅盒3的邦定区域31和OLED的邦定区域11相互错开。

本实施例中的集成裸眼3D显示功能的超薄OLED显示器的制备过程中，首先将OLED基板1与光栅盒3进行封装，封装完成后进行划线裂片及灌晶等工艺，而传统的液晶光栅式裸眼3D显示器的制备工艺分为三步，首先，将OLED基板1和OLED盖板2进行封装，封装完成后进行划线裂片；其次，对光栅盒3进行划线裂片和灌晶；最后将封装后的OLED与光栅盒3贴合；因此，与传统的液晶光栅式裸眼3D显示器相比，本实施例中的集成裸眼3D显示功能的超薄OLED显示器的制备工艺简单，在实际生产中将具有更高的生产效率、良率和一致性。

尽管这里参照本实用新型的最佳解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。