[实用新型]一种车床定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域的工件定位装置，特别是一种车床的定位装置。

背景技术

工业革命的飞速发展推动了机械加工领域的迅速崛起，车床在机械加工领域有着非常广泛的应用，产生了举足轻重的影响。传统的机床定位系统通过成套的固定口径的套件来实现零件定位，不仅对被定位零件尺寸有过多限制，而且操作繁琐、效率低下；现有技术有一些对传统机床的改进的车床定位系统，但仍存在零件较多、造价较高、操控较复杂、使用范围较窄等不足。这些车床定位系统均不利于大批量连续作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构较为简单、适用范围更广、造价更加低廉的车床定位装置。

为达到上述目的，本实用新型的车床定位装置是通过如下技术手段实现的：一种车床定位装置，包括定位轴、定位块、定位套筒、套管和锁紧螺母；所述定位块为圆台状，以同轴的方式稳固连接在定位轴上；所述定位套筒为圆筒状，其一侧圆周上分布有槽道，所述定位套筒一侧与套管同轴连接；所述定位块与定位套筒配合，定位轴穿过套管，并与锁紧螺母螺接；通过调整锁紧螺母，可以使定位块嵌入或者退出定位套筒，实现撑开或还原定位套筒。

作为一种优化，所述定位套筒上的槽道长度为定位套筒长度的1/3-1/2。

作为第一种优化的进一步优化，所述定位套筒上的槽道个数为6-12个，且在圆周上均匀分布。

作为第二种优化，所述定位轴的定位一端，活动连接一个定位圆饼。

作为第三种优化，所述定位块的侧面与底面之间的锐角介于45°-80°之间。

作为第四种优化，所述锁紧螺母个数为两个。

本实用新型结构简单合理，生产容易，成本低廉；使用时可以随时根据需加工零件的形状、长短、大小进行调节，适用范围广，操作简单快捷，提高了工作效率，具有较好的市场推广前景。

附图说明

图1是本实用新型的侧面剖视图。

图中，1为定位轴，2为定位块，3为定位套筒，4为槽道，5为套管，6为锁紧螺母，7为夹角，8为定位圆饼。

具体实施方式

本定位装置与机床的主轴孔配合使用配合使用。下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本车床定位装置包括定位轴1、定位块2、定位套筒3、套管5和锁紧螺母6；所述定位块2为圆台状，以同轴的方式稳固连接在定位轴1上；所述定位套筒3为圆筒状，其一侧圆周上分布有槽道4，所述定位套筒3一侧与套管5同轴连接；所述定位块2与定位套筒3配合，定位轴1穿过套管5，并与锁紧螺母6螺接；调整锁紧螺母6，可以使定位块2嵌入或者退出定位套筒3，实现撑开或还原定位套筒3。

使用时，通过调整锁紧螺母6的松紧，调整好定位块2、定位套筒3的位置，使其处于相互挤压但定位套筒3圆周壁面尚无形变的紧张状态；将配合好的车床定位装置插入车床主轴孔道，使其带锁紧螺母6一侧背离卡盘，定位套筒3与车床主轴孔道可滑动、紧密配合；选取需批量加工的零件中的一个，确定其需定位的位置，并用卡盘固定好；调整定位装置位置，使定位轴1的定位端与待加工件稳定配合；旋转紧锁螺母6，使定位块2对定位套筒3圆周壁面形成挤压、产生形变，紧密接触机床主轴孔道，致使加工时待加工件不产生轴向位移，从而实现加工件的定位。

如有必要，可以在定位装置与机床主轴孔道形成紧密接触前，沿轴向敲击紧锁螺母6一侧的定位轴1，使其重新与代加工件稳定配合，以冲抵调整紧缩螺母6时可能造成的位置横向偏移。

因为所述车床定位装置只需要调整其在车床内部的位置、旋转锁紧螺母6即可实现定位功能，其操作较为简单；本车床定位装置零部件较少，其造价相对也就较低；其定位轴可大可小，甚至能伸入卡盘对较小零件进行定位，适应的范围较广。

作为本实用新型提供的一种改进，所述定位套筒3上的槽道4长度为定位套筒3长度的1/3-1/2。采用这种结构，能在保证定位效果的前提下，有效的维护定位套筒3的稳定性，确保多次使用后仍能较好的还原。

作为本实用新型提供的第一种改进的进一步优化，所述定位套筒3上的槽道4的个数为6-12个，且在定位套筒3的圆周上均匀分布。根据定位套筒3的圆周大小，合理确定槽道的个数，可以减少定位时撑开定位套筒需要的拉伸力，减少定位装置的磨损，优化其操空性能，增长使用寿命。

作为本实用新型提供的第二种改进，所述定位轴1的定位一端，活动连接一个定位圆饼8。采用此装置，主要是考虑到可能待加工零件的不规则性，采用此装置后，能够进一步扩大定位工件的范围。