[实用新型]一种电子陶瓷干压机的粉末回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子陶瓷加工设备技术领域，特别涉及一种电子陶瓷干压机的粉末回收装置。

背景技术

在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，称为电子陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。

目前，在电子陶瓷坯体制作时，通常使用干压模具冲压成型。即所使用的模具包括上凸模、下凸模和凹模，凹模向上浮动或者下凸模向下沉降后填料，上凸模压入凹模内，将填充在其中的粉料压制成密度合适的坯体。压制完成后，提升上凸模，将凹模浮动下拉，由于下凸模固定而将坯体顶出凹模上平面，完成整个坯体的压制过程。这样，在干压成型过程中会产生一些粉料残留在冲压平台上，这些残留的粉料需要及时地清除和回收。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：现有的干压机在清除和回收残留粉料时是随着陶瓷坯体一同从出坯槽的尾端接收，导致粉料飞散造成污染，同时粉料的回收率不高。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种电子陶瓷干压机的粉末回收装置。所述技术方案如下：

提供了一种电子陶瓷干压机的粉末回收装置，所述粉末回收装置包括：筛网槽、粉末回收斗、粉末回收管和粉末回收桶。

所述筛网槽设置在干压机的冲压平台与出坯槽之间，所述筛网槽与所述冲压平台以及所述出坯槽平滑相连。

所述粉末回收斗设置在所述筛网槽的下方，所述粉末回收斗通过可拆卸的活动方式与所述筛网槽相连接。

所述粉末回收桶放置在干压机机架下方，所述粉末回收管连通所述粉末回收斗与所述粉末回收桶。

进一步地，所述筛网槽为20～50目的网筛，所述筛网槽上的网孔为圆形孔，所述筛网槽的每一个孔设置成圆滑的孔缘。

进一步地，所述筛网槽与所述冲压平台以及所述出坯槽之间是可拆卸的活动连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在干压机的冲压平台与出坯槽之间设置筛网槽，使得残留在冲压平台上的粉料及粉尘被刮刷到该筛网槽处时，从筛网上掉落而被回收。这样，一方面大大提高了粉料的回收率；二者，减少了粉尘飞散而产生大量飞尘，使得操作环境大为改善；三者，残留粉料及粉尘在出坯槽之前被回收，从而陶瓷坯体上不会粘附粉料，提高了陶瓷坯体的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电子陶瓷干压机的粉末回收装置立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实施例提供了一种电子陶瓷干压机的粉末回收装置，请参考图1，该粉末回收装置包括：筛网槽3、粉末回收斗4、粉末回收管5和粉末回收桶6。在干压机的冲压平台上冲压成型陶瓷坯体后，陶瓷坯体被推送从出坯槽2处整理接收，在冲压过程中产生的粉尘和残留的粉料会一同被推送出冲压平台，这时，这些粉尘和残留的粉料从筛网槽3和粉末回收斗4被回收到粉末回收桶6内，节约了成本，改善了环境，减轻了污染。

具体地，筛网槽3设置在干压机的冲压平台1与出坯槽2之间，筛网槽3与冲压平台1以及出坯槽2平滑相连。这样，被冲压成型的陶瓷坯体能够会顺利地推送出来，从出坯槽2处整理接收，而粉尘和残留粉料在筛网槽3处抖落回收。

粉末回收斗4设置在筛网槽3的下方，粉末回收斗4通过可拆卸的活动方式与筛网槽3相连接。这样，粉末回收斗4损坏或者堵塞时，能够方便地拆卸下来进行维修。

粉末回收桶6放置在干压机机架下方，粉末回收管5连通粉末回收斗4与粉末回收桶6。

优选地，筛网槽3为20～50目的网筛，筛网槽3上的网孔为圆形孔，筛网槽3的每一个孔设置成圆滑的孔缘。网筛孔径大小可以根据陶瓷坯体的大小进行相适配地设置，只要陶瓷坯体不从网孔处掉落、即能够顺利地从筛网槽3上推过即可。

优选地，筛网槽3与冲压平台1以及出坯槽2之间是可拆卸的活动连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。