[实用新型]一次分级自动筛球机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种一次分级自动筛球机。主要用于水泥、陶瓷、冶金等行业中管式粉磨机研磨体的筛分工作，可以将研磨体按照设计或其它要求进行精准分选，为下一步调整研磨体级配做出科学准确的依据。

背景技术

管式粉磨机广泛应用于水泥、陶瓷、冶金等行业，它是利用研磨体的冲击、研磨来完成矿石、原煤等的粉碎。由于研磨体长期的冲击、研磨就会导致研磨体的尺寸变小形状变形，此时不仅影响粉磨效果，同时也增大了无用功的消耗，无形之中增加了成本，这时就需要重新对磨机的研磨体进行重新级配。

当前水泥行业的管式粉磨机研磨体的筛分工作，都是由人工来完成的，筛分时事先用枕木围出几个区域，同时在这些围好的区域头部放置一个筛子，每个筛子由四到五人用锹将不同规格的研磨体倒在筛子上，由于每个区域放置的筛子筛条间距不同，最终达到筛分研磨体的作用。这种筛球方式不仅需要的人力多，筛分效果差，而且效率也低，如果筛分150吨钢球，大约需要46人连续作业48小时。从筛分的效果来看混球率高达30%，一些形状不规整的钢球也无法分离出去。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种一次分级自动筛球机，可以实现自动筛球，解决了现有技术存在的上述问题。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

一次分级自动筛球机，头部挡板1固定连接在筛框2上，筛框2通过螺栓固定在筛架3上；下球溜槽4固定连接在筛架3上，支腿5固定连接在筛架3上，且采用前高后低的方式；振打器6固定在筛框2的外侧，导流板7设置在筛条8的端部与筛框2固定连接，筛条8固定在筛框2内部。

所述的筛框2为可更换装置，其与球磨机、钢球级配相配合。

所述的筛条8的间距前小后大。

    本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比较，本实用新型结构新颖、简单，使用方便。不仅大大节省了人力、降低了劳动强度，同时实现了自动连续筛球，由于采用了一次分级自动筛球机技术，大大提高了筛分质量和效率。为磨机下一步的级配工作提供了科学可靠的依据。实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型的工作流程示意图。

图中：1、头部挡板；2、筛框；3、筛架；4、下球溜槽；5、支腿；6、振打器；7、导流板；8、筛条；9、球磨机筒体；10、出磨可调棒阀Ⅰ；11、缓冲仓；12出磨可调棒阀Ⅱ、13、调速带式输送机；14、筛球机。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。

参见图1至图3所示，本实用新型的一次分级自动筛球机，头部挡板1固定连接在筛框2上，头部挡板1起到防止从输送装置带有动能的钢球弹出的作用。筛框2属于可更换装置，根据不同的球磨机，不同的钢球级配选择不同的筛框，通过螺栓固定在筛架3上。下球溜槽4固定焊接在筛架3上，作用是将筛分出的钢球溜入装球袋中。支腿5固定连接在筛架3上，且采用前高后低的方式，以便于落入筛上的钢球有一定势能滚落筛分。振打器6固定在筛框2的外侧，作用是在钢球势能不足，滚动速度放缓时，及时启动振打器6，提高钢球的滚动速度，加快筛分效率。导流板7设置在筛条8的端部与筛框2固定连接，起到对钢球的分流作用，提高筛分效果。筛条8固定在筛框2的内部，不同分级间的筛条间距不同，采用前小后大的标准，从而达到对钢球的分级筛分。

参见图4所示，本实用新型在实际使用时，在球磨机筒体9磨门上安装好出球装置，即出磨可调棒阀Ⅰ、Ⅱ10、12、缓冲仓11，转动磨机使出球装置处于正下方位置，开启调速带式输送机13同时调整好输送速度，打开出磨可调棒阀Ⅰ10的阀门使出球速度适中，当钢球通过输送装置尾部的缓冲仓11时，打开缓冲仓11的出磨可调棒阀Ⅱ12，钢球进入调速带式输送机13，当钢球到达调速带式输送机13头部时，钢球由于自重落到本实用新型筛球机14上，依次通过几道筛球间距由小到大的倾斜筛，钢球直径小于筛条间距的直接落入接球斗，钢球直径大于筛条间距的进入下一级的筛选直至到达最后一道筛子。筛球工作仅需5～6人便可完成整个筛分工作，筛150吨钢球仅需12小时。大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，降低了混球率，从而达到精确的磨机级配目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。