[实用新型]一种按压式雾化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种雾化装置，具体涉及一种按压式雾化装置。 

背景技术

现有的雾化装置通常采用以下两种结构将容器中的液体以雾状形态喷出：l、气流式，即在位于香水瓶内吸管（导管）的顶部连接有一根喷气管，该喷气管的一端与喷嘴（香水出雾口）相通，另一端与气源装置连接，这种结构是利用流速大、压强小的原理制成的，通过让气体从导管的顶部快速流过且从喷嘴迅速喷出，高速流过的气体使导管顶部附近的压强变得很小，与其相反，香水瓶内液面上力的空气压强会比较大，液体就会沿导管的下端升上来，从导管的顶部流出，此时，流出的液体受到气流的冲击作用，经喷嘴被喷成雾状；2、按压式，即通过喷头上连接的活塞，依靠反复按动与活塞连接的喷头来驱使活塞能够在泵体内上下进行滑动，利用活塞上下滑动所产生的气体压力将液体从导管中引出，使液体能够经细小的喷嘴喷射出来，喷射时在喷嘴周围形成局部负压，环绕喷嘴的介质存负压作用下被捕吸军气体中，气液混合体在喷卅后冈压力骤减导致混合体急剧膨胀而形成雾状液滴，从而达到喷洒香水的目的。 

按压式雾化装置由于结构简单、成本低廉，但由于泵的加压效率低，导致最终的喷雾量低、雾滴颗粒往往都比较粗大、雾化不均匀，难以达到理想的喷洒效果。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型公开一种雾化效率高、喷雾均匀的喷雾装置。 

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种按压式雾化装置，包括液体容器、安装在液体容器开口处的喷头、导管以及设置在喷头与导管间的加压组件，所述液体容器上还设有用于向液体容器内充气的充气组件。 

本实用新型设有充气组件，在雾化前可通过充气组件向液体容器内充入气体，增加液体容器内的气压，一方面可增加液体的喷出量以提高雾化效率，另一方面可以提高液体喷出前所受的压力以强化其喷出后的膨胀效果，最终画的均匀、粒径小的雾滴。 

所述充气组件包括套装在加压组件外的充气管、设置在充气管管壁的单向充气口、可拆卸地套装在充气管外的充气筒；所述充气管为中空的圆柱形体，圆柱形体的一端与液体容器连通，另一端则设有加压组件安装孔，所述加压组件透过加压组件安装孔与喷头连接；所述充气筒为一端开口的中空圆柱形体。 

将充气筒套装在充气管上，并使其往复上下滑动而将充气筒内的气体通过单向充气口压入充气管中，由于充气管与液体容器相通，气体将进一步被压入液体容器中，实现对其内部的充气。本实用新型使用充气管及充气筒作为充气组件，具有易于加工、充气效果良好、成本低廉等优点。而将充气管设置于加压组件的外部，则可简化产品外部结构，提高其观赏性。 

所述单向充气口包括开设在充气管顶部的一个或多个通孔，通孔与加压组件间设有弹性垫片。 

当压下充气筒时，充气筒内的气流会将弹性垫片冲开，经过通孔而进入充气管中。充气完毕后，弹性垫片复位将通孔堵塞，由于液体容器中的压力高于大气压，可从内部压紧弹性垫片，提高液体容器的气密性，维持其内部的压力。 

所述充气管外环绕有筒形、内径大于充气筒外径的密封壁，所述密封壁的底部与充气管外壁相接；所述充气筒外壁设有外径等于密封壁内径的环形密封边。 

密封壁与密封边可有效防止充气过程中充气筒内部的气体从其与充气管的交界处逃逸，进而有效提高充气效率。 

所述密封壁的高度低于喷头的高度，密封壁的外径小于液体容器开口内径，所述密封壁顶部设有将其固定在液体容器开口处的安装部。 

通过设置在密封壁顶部的安装部，本实用新型的喷头、充气组件、加压组件等可下沉式地安装于液体容器，进一步简化产品的外部结构，便于产品造型的多样化。 

优选的，所述安装部为与液体容器开口匹配的螺纹或卡扣。 

优选的，所述安装部包括由密封壁顶部外翻形成的环形安装边以及设置在安装边与液体容器开口间的密封垫片。 

所述加压组件包括泵体以及可在泵体内往复运动的加压芯棒，所述加压芯棒的活动端穿透加压组件安装孔与所述喷头底部连接，所述加压芯棒与泵体间通过复位弹簧连接。 

本实用新型相对于现有技术，具有如下有益效果： 

本实用新型设置了充气组件，在雾化前可向液体容器内充气而增加施加于容器内液体的压力，从而提高雾化效率及降低雾粒粒径、提高雾化的均匀度，具有理想的喷洒效果。

本实用新型同时还对充气组件的结构进行了优化，充气筒及充气管的结构简单、益于生产且成本低廉，此外，本实用新型还在充气管外壁设置密封壁，进一步提升充气管与充气筒间的气密性，增强充气效果。 

附图说明