[实用新型]一种电子陶瓷干压机的送料组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子陶瓷加工设备技术领域，特别涉及一种电子陶瓷干压机的送料组件。

背景技术

在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，称为电子陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。

目前，在电子陶瓷坯体制作时，通常使用干压模具冲压成型。即所使用的模具包括上凸模、下凸模和凹模，凹模向上浮动或者下凸模向下沉降后填料，上凸模压入凹模内，将填充在其中的粉料压制成密度合适的坯体。压制完成后，提升上凸模，将凹模浮动下拉，由于下凸模固定而将坯体顶出凹模上平面，完成整个坯体的压制过程。这样，在干压成型过程中会产生一些粉料残留在冲压平台上，如果不及时地刮刷清除掉会影响后续的冲压工艺，并会夹杂一些杂质到粉料中造成陶瓷件质量受损。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：现有的干压机送料组件没有设置残留粉料的刮刷装置，或者所设置在刮刷装置结构单一、效果不佳。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种电子陶瓷干压机的送料组件。所述技术方案如下：

提供了一种电子陶瓷干压机的送料组件，所述送料组件包括：模具冲头、模具底座、冲压平台和粉尘刮刷。

所述冲压平台固定于干压机机架上，所述模具底座安装在所述冲压平台上，所述模具底座可操控地上下移动。

所述模具冲头安装在干压机机架上，所述模具冲头与所述模具底座相适配设置，所述模具冲头可操控地上下运动，所述模具冲头的内部开设有粉料输送管道。

所述粉尘刮刷与所述模具冲头并排地设置在所述冲压平台上方，所述粉尘刮刷可操控地上下前后移动，所述粉尘刮刷的下端安装有至少二道粉尘刷毛，每二道所述粉尘刷毛之间的间距为1cm～2cm。

进一步地，所述粉尘刷毛分为前道刷毛和后道刷毛，所述后道刷毛的刷毛质地比所述前道刷毛更细、更软。

进一步地，所述粉尘刷毛设置为弧形状，在前后方向上，所述粉尘刷毛的两侧靠前设置、中间靠后设置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在送料冲压组件的后侧设置粉尘刮刷，使得冲压成型时残留在冲压平台上的粉尘能够及时地被清除掉，从而不影响陶瓷件冲压工艺的顺利进行，进一步地避免了漂浮杂质等夹杂到粉料中而影响陶瓷件的质量。

通过在粉尘刮刷的下端面上设置至少二道粉尘刷毛，每两道粉尘刷毛之间的间距为1cm～2cm，这样，残留粉尘刮刷更干净，经过第一道粉尘刷毛后仍残留在冲压平台上的粉尘被第二道粉尘刷毛继续刮刷清除，提高了残留粉尘的清除效率和清除的完全性。

通过将粉尘刷毛设置为弧形状，即在刮刷移动方向上两侧靠前、中部靠后，这样，刮刷时粉尘不会被推送到冲压平台的两侧而掉落分散，有利于粉尘的回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电子陶瓷干压机的送料组件立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的二道粉尘刷毛结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实施例提供了一种电子陶瓷干压机的送料组件，请结合参考图1和图2，该送料组件包括：模具冲头1、模具底座2、冲压平台3和粉尘刮刷4。模具冲头1和模具底座2在冲压平台3处相互配合对被送过来的粉料进行冲压成型，形成陶瓷件坯体。

具体地，冲压平台3固定于干压机机架上，模具底座2安装在冲压平台3上，模具底座2可操控地上下移动。模具底座2由气缸驱动上下移动，填料冲压时向下沉降，脱模时向上顶出被冲压好的陶瓷件坯体。

模具冲头1安装在干压机机架上，模具冲头1与模具底座2相适配设置，模具冲头1设置在模具底座2的正上方，模具冲头1可操控地上下运动，模具冲头1的内部开设有粉料输送管道11。模具冲头1由气缸驱动上下移动。

粉尘刮刷4与模具冲头1并排地设置在冲压平台3上方，粉尘刮刷4可操控地上下前后移动，粉尘刮刷4的下端安装有至少二道粉尘刷毛41，每二道粉尘刷毛41之间的间距为1cm～2cm。