[实用新型]锻造用水压机废水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及一种锻造用水压机废水处理装置。

背景技术

在锻造行业中，锻造用水压机的工作介质是乳化液，它是由乳化脂和软化后的生活用水配制而成的。这种乳化液具有良好的防腐防锈和化学稳定性，主要起润滑作用，生产过程中，每班会将20吨左右的乳化液作为废水排放掉，这些乳化液会对环境造成污染。这些废水的来源有：1）水压机所有高压阀体的开启都需要消耗高压水，这些高压水随着高压阀的每次开启之后被排出；2）水压机的各部位渗漏；3）检修过程中的排放。

以往这些废水主要通过压滤机进行处理，处理后返回循环水箱，但由于这种处理方法的成本很高，维修也不方便，因此大多企业都是将乳化液不经处理直接排放掉，不仅浪费大量水资源，还对环境产生污染。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种锻造用水压机废水处理装置，将水压机排放的乳化液进行处理后回用，节约水资源的浪费并减少对环境的污染。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

锻造用水压机废水处理装置，包括箱体、进水管、出水管和排污管，箱体内由一端至另一端依次设有三个隔板构四个分区，分别为初沉区、消泡区、稳流区和精沉区，进水管的出口位于初沉区的中部，精沉区的底部与出水管相连通，精沉区的上部与溢流管的一端相连通，溢流管的另一端与排污管相连通；在初沉区、消泡区、稳流区和精沉区的底部均设有管路及阀门与排污管相连通；初沉区与消泡区之间的隔板一、稳流区和精沉区之间的隔板三的上沿均低于箱体上沿，消泡区与稳流区之间的隔板二的上沿与箱体上沿平齐，而隔板二的下沿与箱体底部设有缝隙。

所述隔板一与隔板三的上沿均设有过滤网，过滤网的上沿与箱体上沿平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可有效地将水压机排放的废水回收再利用，降低企业的生产成本，保护环境，节约有限的水资源，适合多种水压机，具有推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型与现有循环水系统的布置示意框图。

图中：1-箱体  2-进水管  3-出水管  4-排污管  5-初沉区  6-消泡区7-稳流区8-精沉区  9-溢流管  10-隔板一  11-隔板二  12-隔板三  13-过滤网

-具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型锻造用水压机废水处理装置实施例结构示意图，包括箱体1、进水管2、出水管3和排污管4，箱体1内由一端至另一端依次设有三个隔板构四个分区，分别为初沉区5、消泡区6、稳流区7和精沉区8，进水管2的出口位于初沉区5的中部，精沉区8的底部与出水管3相连通，精沉区8的上部与溢流管9的一端相连通，溢流管9的另一端与排污管4相连通；在初沉区5、消泡区6、稳流区7和精沉区8的底部均设有管路及阀门与排污管4相连通；初沉区5与消泡区6之间的隔板一10、稳流区7和精沉区8之间的隔板三12的上沿均低于箱体1的上沿，消泡区6与稳流区7之间的隔板二11的上沿与箱体1上沿平齐，而隔板二11的下沿与箱体1的底部设有300mm左右的缝隙。隔板一10与隔板三12的上沿均设有过滤网13，过滤网13的上沿与箱体1的上沿平齐。

废水首先进入水箱的初沉区5，水中一些较大颗粒物被沉淀在初沉区5，较大的悬浮物被过滤网13阻隔。废水由初沉区5进入消泡区6，消泡区6的作用是把经过水泵输送的水中含有大量的气泡和细小的悬浮物阻隔在消泡区，被消泡之后的水从隔板二11的下面缝隙流进稳流区7。水进入稳流区以后流速更趋于缓慢，这样更有利于废水中的细小颗粒在此区域沉淀。经过再次沉淀以后的废水缓慢地从隔板三12的顶端经二次过滤进入精沉区8，废水在精沉区得到第三次沉淀后，流进水压机循环水箱。经过初沉、消泡、稳流、精沉四道处理，废水水质已经基本达到水压机系统要求。

见图2，水压机在生产过程中产生的废水汇集到水压机主机下面的集水池内，用潜水泵将废水输送到本实用新型的废水处理水箱中，废水处理水箱要架设起来，其底面与循环水箱的上沿平齐，废水处理水箱的出水管连接到循环水箱，目的是使被处理的废水自然流进循环水箱，不用水泵输送，防止水箱内的沉淀物悬浮，当循环水箱需要补水时，打开废水处理水箱的出水阀门即可。废水处理水箱要始终保持满箱状态，以便废水有充足的沉淀时间。废水处理水箱的四个区域的排污阀要经常排污，以保证水箱的清洁。如果废水能在处理水箱内停留一定时间沉淀，处理效果更佳。