[实用新型]铸勺

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸勺。

背景技术

铸勺一般用于在将熔液从保持炉取出并且移动至铸模机和铸模等的期间内保持熔液。在用铸勺取出熔液时，重要的是取出熔液而避免形成于熔液表面的杂质层混入。

在此，公开了防止杂质层混入的技术。例如下述专利文献1。

专利文献1：日本特开平7－88629号公报

上述专利文献1的铸勺为了避免取出杂质层而具备开闭门。因此，具有能够有效地防止杂质进入到铸勺内的优点。

但是，专利文献1的铸勺是除熔液导入口和熔液注液口以外还具有较大敞开部分的形状。若上部敞开得较大，则散热快，熔液易氧化。

实用新型内容

本实用新型用于解决上述问题，其目的在于提供一种能够抑制熔液的氧化且保温性优良的铸勺。

本实用新型如以下所示。

（1）一种铸勺，其特征在于，

由铸勺主体和安装部件构成，

该铸勺主体具有底壁、侧壁和顶壁，并具备与该侧壁连接的熔液导入口和与该侧壁连接的熔液注液口，

上述安装部件安装于上述铸勺主体，

上述安装部件安装于上述熔液注液口的外周面，具有上板部、一对相向的侧板部、对上述一对侧板部进行连接的带部和从其中一个侧板部延伸设置的圆筒部。

（2）根据（1）所述的铸勺，其中，具备上述熔液导入口向下方敞开的熔液导入路径。

（3）根据（1）或（2）所述的铸勺，其中，具备使上述熔液注液口的上部形成开口并且与该熔液注液口连接的顶壁向上方开口的开口部。

实用新型效果

根据本实用新型的铸勺，能够抑制熔液的氧化，而且，保温效果好。并且，使用便利性好，能够提高作业效率。

在具备熔液导入口向下方敞开而形成的熔液导入路径的情况下，能够在从保持炉取出熔液时有效地防止杂质层混入。

并且，在具备上述熔液注液口的上部形成开口并且与该熔液注液口连接的顶壁向上方开口的开口部的情况下，铸勺主体的内部的清扫变得容易。

附图说明

图1是表示本实用新型的铸勺的一例的立体图。

图2是沿着图1的X-X的剖视图。

图3是表示图1的铸勺的安装部件的立体图。

图4是表示本实用新型的铸勺的另一例的立体图。

图5是沿着图4的Y-Y的剖视图。

图6是本实用新型的铸勺的又一例的立体图。

图7是沿着图6的Z-Z的剖视图。

图8是表示图6的铸勺的安装部件的立体图。

附图标记说明

1、2、3：铸勺

10、20、30：铸勺主体

11、21、31：底壁

12、22、32：侧壁

13、23、33：顶壁

15、25、35：熔液导入口

17、27、37：熔液注液口

25p：熔液导入路径

50、60、70：安装部件

具体实施方式

铸勺1～3将本实用新型具体化。

〔1〕铸勺1

如图1和图2所示，铸勺1由铸勺主体10和安装部件50构成，该铸勺主体10具有底壁11、侧壁12和顶壁13，并具有与该侧壁12连接的熔液导入口15及与该侧壁12连接的熔液注液口17，该安装部件50安装固定于上述铸勺主体10。

上述“铸勺主体”是保持熔液的部分。铸勺主体的形状只要是具备底壁、侧壁和顶壁并能够保持熔液的形状即可，并未特别限定。例如，能够设为碗形、箱形和桶形等，但是优选在导入熔液时和注液时熔液通过的部位为平滑的曲面形状。如铸勺主体10那样，能够设为碗形。并且，铸勺主体10的底壁11和侧壁12之间的边界不明确而是平缓地过渡。

上述“熔液导入口”是将熔液向铸勺内导入的部分。熔液导入口的形状并未特别限定，例如能够设为半圆形、圆形、矩形、三角形及其他多边形等。如铸勺主体10的熔液导入口15那样，也能够设为纵向弯曲的横长的长方形形状。

上述“熔液注液口”是用于向铸模内等进行注液的熔液的出口部分。熔液注液口的形状并未特别限定，但是为了容易注液，如熔液注液口17那样，通常具备熔液注液路径17p。

构成铸勺主体10的材料并未特别限定，但是优选为陶瓷。陶瓷的导热率小，能够发挥极高的保温性。

铸勺主体10通常安装于供液机等的臂部而使用。因此，铸勺1具备用于安装于臂部的安装部件50。

构成安装部件50的材质并未特别限定，但是优选由铁板或钢板（普通钢和不锈钢）制造。若采用这样的材质，则加工性、耐热性和强度优良。