[实用新型]多功能卡片模切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及卡片生产行业的模切成型和分牌设备。

背景技术

目前，目前，公知的国内外卡片生产中有三类。第一类是服装吊牌。多款排在一起印刷，印后模切，模切后裁切，之后再人工排费分款，印后加工工序由易到难，容易混款人工效率低下。第二类是扑克和游戏卡，有顺序或者编码。一副牌一个印张印刷，印刷后每个印张用剥牌机裁切剥离好配成一副完整的毛牌，之后模切机用模具靠冲压的方式把扑克再冲压成型，最后分牌机一张张发牌并用视觉检测系统把扑克分配成一副副完整的扑克送到包装机包装。由于模切后有牌留在刀模里，始终解决不了一副牌剥离配好后单独模切的问题，冲压后的扑克多副在一起或者多于、少于一副在一起，需要分牌机重新把牌分成一副副完整的扑克送到包装机包装。目前国内外扑克生产中分牌机一张张发牌再用视觉检测系统分牌效率低下产能远低于剥牌机和模切机，加上分牌设备造价远高于模切机，绝大部分企业自动化程度不高的企业采用人工分牌。第三类是没有顺序的各种没有打孔要求的卡片。这类卡片如果不能直接裁切，模切时也无法自动排废。

发明内容

为了克服印后加工工序由易到难容易混款，人工效率低下问题本实用新型采用印刷后裁切和分款，直接进入自动模切和排废的由难到易的生产方式并实现自动排废，节省人工提高效率。

本实用新型提供了一种多功能卡片模切机，包括接料机构，输料通道，模切机构，顶块机构，输出机构，供料机构，所述接料机构、输料通道、模切机构、顶块机构、输料机构连接成能够实现连接生产的卡片模切机；所述供料机构由步进电机和气缸驱动，a、所述接料机构位于模切机的端部，所述接料机构包括接料斗本体以及横向侧板，横向侧板由行程可调的第一气缸驱动，带动接料机构沿垂直导轨进行上下直线运动；b、所述输料通道与模切机构相互连接，所述输料通道包括推料头、穿行料斗、定位滑道和输料槽；c、所述模切机构与顶块机构相互连接，所述模切机构位于顶块机构的上方，所述模切机构包括由油缸驱动的压块，所述压块内置第二气缸和圆形探头；d、所述顶块机构与输出机构相互连接，所述顶块机构设置有牙齿、牙槽、顶块杆以及顶块，所述牙齿夹住顶块杆，所述顶块与所述圆形探头上下垂直夹持物料；e、所述输出机构包括把物料平分的位于左侧的第一抱料手和位于右侧的第二抱料手，第一抱料手和第二抱料手均由第三气缸驱动。

进一步的，所述横向侧板为活动式，所述的垂直导轨有三个，三个垂直导轨分别位于接料斗本体的左侧、右侧及外侧，三个垂直导轨均与接料斗本体的底板垂直连接。

进一步的，所述定位滑道设置有第二轴承；所述定位滑道由螺钉连接在与输料通道垂直的滑道固定板上；所述螺钉穿过弹簧，弹簧固定在所述滑道杆上，所述滑道杆用螺钉固定在输料通道两侧板上，滑道固定板在螺钉限定下前后移动，所述滑道固定板的螺钉孔设置有前后供移动的距离；所述输料通道底部靠近所述模切机构端设置有呈栅栏式互相插入与输料通道连接的滑板。

优选的，所述输料通道侧板采用带状轮状可转动体代替。

进一步的，输料通道的推料头包括前后设置的第一推料头和第二推料头，所述第一推料头固定两个平行滑竿，平行滑竿水平穿过弹簧后穿过第二推料头，所述平行滑竿深入第二推料头，所述第二推料头设置有平行滑竿穿行滑动距离。

进一步的，所述第二气缸驱动圆形探头，圆形探头缩入压块底部中心，能够被第二气缸弹出穿过刀模，所述模切机构顶块由金属块中间铣空构成或由金属块用螺钉四面上下组装而成。

进一步的，所述顶块机构顶块的中心固定杆尾部设置牙齿，牙齿两侧有牙槽，所述牙齿为滚子轴承，所述牙槽为与滚子轴承咬合的凹入的牙槽。

进一步的，所述推料头为框体，出料方向连接，出料相反方向为左右的两个“L”型，并且两者中间断开，框体两侧置两排轴承，轴承外径接触顶块机构侧板里侧。

进一步的，所述推料头呈“凹”形，所述卡片模切机还包括阻料机构，所述阻料机构闸门为“凸”形，所述推料头和阻料机构凹凸相切，所述供料机构的通道为弧形段与垂直段相接的通道，通道内的挡板受电机驱动向弧形段通道移动，所述弧形段通道另一端与垂直段通道连接。