[实用新型]带锯床工作台

说明书

技术领域

本实用新型属于带锯床技术领域，涉及一种带锯床工作台。

背景技术

传统金属带锯床上的工作台通常都是固定安装在机座中，并且其台面通常为平面。锯床加工过程中，工件放置在工作台上由设于机座上的夹紧装置夹紧固定，然后由锯架升降带动回转着的锯带切割工件。而在实际生产中，当需要对大面积板材平面进行高速水平切割加工时，要求工作台能够移动，因此使用上述传统金属带锯床工作台就难以适应。而且大面积板材工件在普通平面工作台上进行移动时，工件底面还极易摩擦损伤。

为此，本申请人在先申请了一种带锯床工作台的实用新型专利（专利号为ZL201220535935.6），该工作台包括工作台本体、夹紧油缸和夹钳，工作台本体其顶上设有面板，其前后和左右两边缘上分别设有可相向移动的夹钳；其内部排设有若干承拖滚轮，和与夹钳配对连接的夹紧油缸，承拖滚轮顶部均伸出面板上的相应通孔，夹钳上部均高出面板。该工作台可以固定和带动大面积板材一起水平移动，适应大面积板材平面高速水平切割，以及有利于工件移动。

但是，在流水线横向切割的带锯床中，上述工作台不能采用分别把夹紧油缸夹紧固定，必须自动将材料送进工作台上方夹紧固定，而传统的滚筒无法将材料最后送到工作台上方，因而夹紧固定方式需要改变。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的带锯床工作台所存在的上述问题，而提出了一种可辅助工件上料的带锯床工作台。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种带锯床工作台，包括工作台本体、若干夹钳和夹紧油缸，夹钳与夹紧油缸一一对应，工作台本体的内部排列设有若干承拖滚轮，其特征在于，所述工作台的进料端设有托料机构，托料机构能将工件尾端托起使工件沿承拖滚轮滑到工作台本体上方。

在上述的带锯床工作台中，所述的夹钳分为两组，对应设置在工作台本体相邻的两侧边处，工作台本体的另外两侧边处分别设置托料机构和滑进机构。

在上述的带锯床工作台中，所述的托料机构包括至少一个竖直设置的托举油缸。

在上述的带锯床工作台中，所述的滑进机构包括若干间隔设置的轴承，轴承的中心轴竖直设置。

在上述的带锯床工作台中，所述的工作台本体设置有托料机构的一侧还设有支点，支点与工作台本体转动连接。

与现有技术相比，本带锯床工作台设置了托料机构，在滚筒和工作台无法连接的地方利用托料机构将工件的尾端托起，使工件顺利滑到工作台上方，完成工件的整体送料，之后配合夹钳完成工件的定位，上料顺畅且效率高。

附图说明

图1是本带锯床工作台的结构示意图。

图中，1、工作台本体；11、底板；12、侧封板；2、夹钳；3、夹紧油缸；4、承拖滚轮；5、托举油缸；51、活塞杆；6、轴承；7、支点。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本带锯床工作台包括工作台本体1、若干夹钳2和夹紧油缸3，工作台本体1由底板11和多块侧封板12围合而成，工作台本体1内部排列设有多个承拖滚轮4。

夹钳2分为两组，对应设置在工作台本体1相邻的两侧边处，夹紧油缸3设置在工作台内部并与夹钳2一一对应连接，工作台本体1的另外两侧边处分别设置托料机构和滑进机构。

本实施例中，托料机构为多个托举油缸5，托举油缸5的活塞杆51竖直向上伸出，托举油缸5所在位置为工作台本体1的进料端。滑进机构为多个间隔设置的轴承6，轴承6的中心轴竖直设置。

工作台本体1的进料端与滚筒机构对接，工件首先置于滚筒上，随滚筒的滚动而往工作台本体1上输送，由于滚筒与工作台本体1之间存在对接间隙，工件尾端部分无法依靠滚筒完成最后的输送。此时，控制托举油缸5工作，托举油缸5的活塞杆51向上伸出，将工件尾端托起，由于工作台本体1内部设置了多个承拖滚轮4，因此工件能在较小的摩擦力下整体顺利滑到工作台本体1上方，滑入过程中，当工件靠边并与轴承6外圈接触时，轴承6转动辅助工件前行。滑行到位后，各夹紧油缸3工作，驱动对应夹钳2向工件方向运动，配合对面的轴承6和托举油缸5的活塞杆51将工件夹紧定位。

为了使工件在被托举时顺利滑入，特在工作台本体1的进料端设置了便于工件尾端翘起的支点7，支点7与工作台本体1之间通过铰链等实现转动连接。