[实用新型]轻型轨道浇铸线

说明书

技术领域

本实用新型属于重力铸造领域，特别涉及一种轻型轨道浇铸线。

背景技术

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸，窄义上主要指金属型铸造。这种铸造方法设备成本低，模壳制造周期短，在工业生产中被广泛应用。

在现有的技术中，传统的重力浇铸生产中，特别是精密铸造中采用人工浇铸，通常方式为两个人合力抬一个浇包对模壳进行浇铸，依靠人力来承受浇包及浇包内金属液的重量，人工浇铸有以下缺点：1、劳动强度大，由于纯粹依靠人力搬运浇包进行浇铸，因此对工人的身体素质要求很高，间接的增加了招工难度和工资水平，而且传统的重力浇铸生产环境恶劣，有些作业温度甚至高达40度以上，在长时间工作下工人易乏力疲劳，使得产量较低，生产效率比较低下；2、工作危险系数高，由于金属液温度高，在搬运及浇铸过程中烧伤、烫伤等时有发生；3、浇铸的精确性比较差，由于人为因素手的抖动或者其他原因，会增加浇铸不准，速度不均等问题，从而使产品产生夹砂、空腔等浇铸质量问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种劳动强度低、安全性好、效率高的轻型轨道浇铸线。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种轻型轨道浇铸线，其特征在于，包括横梁、浇包、起吊装置和两水平平行设置的支撑梁，所述横梁滑动连接在两支撑梁之间，所述起吊装置滑动连接在横梁上并在起吊装置下方连接有悬挂架，在浇包两侧安装有对称设置的支撑杆且所述的浇包通过支撑杆钩挂在悬挂架上，每个支撑杆均插固有一抬杆。

在上述的轻型轨道浇铸线中，在抬杆端部处设有把手，并在其中一抬杆上的把手上安装有控制悬挂架升降的无线遥控开关。

在上述的轻型轨道浇铸线中，所述抬杆上安装有面朝浇包方向设置的扇形护板。

在上述的轻型轨道浇铸线中，在浇包外壁套设有衬套，衬套形状与浇包外形相匹配，两支撑杆对称固定安装在衬套上。

在上述的轻型轨道浇铸线中，所示悬挂架由横板和安装在横板两端的吊钩组成，所示横板与起吊装置相连，所述支撑杆上开设有环形凹槽且所述吊钩钩挂在该环形凹槽内。

在上述的轻型轨道浇铸线中，横梁与两支撑梁之间通过第一滑轮组件滑动连接，第一滑轮组件包括第一滑轮、第一连接座和第一固定座，第一固定座与横梁相连，第一滑轮位于支撑梁内，第一连接座下端固定在第一固定座上，上端伸入至支撑梁内并与第一滑轮相连。

在上述的轻型轨道浇铸线中，第一连接座的数量为两个且呈直线排列在第一固定座上，每个第一连接座上均安装有四个所述第一滑轮，第一滑轮以两个为一组呈直线排列在第一连接座上，每组中的两第一滑轮左右对称分布在第一连接座上。

在上述的轻型轨道浇铸线中，在第一固定座下端连接有两对称设置的卡块，两卡块卡扣在横梁上且通过连接销固连。

在上述的轻型轨道浇铸线中，横梁与起吊装置之间通过第二滑轮组件滑动连接，第二滑轮组件包括第二滑轮、第二连接座和第二固定座，第二固定座与起吊装置相连，第二滑轮位于横梁内，第二连接座下端固定在第二固定座上，上端伸入至横梁内并与第二滑轮相连。

在上述的轻型轨道浇铸线中，第二连接座的数量为两个且呈直线排列在第二固定座上，每个第二连接座上均安装有四个所述第二滑轮，第二滑轮以两个为一组呈直线排列在第二连接座上，每组中的两第二滑轮左右对称分布在第二连接座上。

在上述的轻型轨道浇铸线中，所示起吊装置为电动葫芦，电动葫芦由电机、卷筒和传动链条组成，电机外壳与第二固定座固连，卷筒与电机转轴相连且传动链条卷绕在卷筒上，在传动链条一端安装有挂钩且悬挂架钩挂在挂钩上。

与现有技术相比，本实用新型通过将支撑梁安装在室内屋顶，由滑轮组件带动横梁在支撑上的滑动及起吊装置在横梁上的滑动，使得起吊装置所吊挂的浇包在横梁与支撑梁所形成的区域范围内无死角移动，利用起吊装置承受浇包的重量，整个移动过程无需工人抬动浇包，从而降低工人的劳动强度，提高工作效率；同时安装在抬杆上的扇形护板可阻挡飞溅出来的金属液，还起到隔热防护作用，保护工人的人身安全，安全性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正视结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是本实用新型中第一滑轮组件的结构示意图。

图5是本实用新型中第二滑轮组件的结构示意图。

图6是本实用新型中抬杆与浇包配合时的结构示意图。