[实用新型]铝熔炼炉分级贫氧燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热工技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种铝熔炼炉分级贫氧燃烧装置。

背景技术

蓄热式燃烧技术具有高效节能和低污染排放等多重优越性。高效蓄热式技术是80年代英国hot work公司和英国煤气公司合作首次开发的，当时称为rcb型烧嘴(regenrative ceramic burner)。1993年后由于日本在耐高温的蓄热材料的突破，同时配合燃烧高速切换控制技术的提高，以及低NOx燃烧技术的应用，使得高效蓄热式燃烧技术在节省能源，抑制大气污染方面具有相当大的成效。日本、美国、英国及欧洲其它一些先进国家均积极将此技术应用于加热装置上，以期增加产业竞争力并符合日趋严格的环保标准。蓄热式燃烧技术由于其能极大限度的回收烟气余热、显著提高燃料燃烧效率而被广泛应用于冶金、机械、化工等领域，它带来的节能环保效益也被越来越多的人们所认识。

目前蓄热式燃烧装置已在大中型推钢式及步进式轧钢加热炉、均热炉、罩式热处理炉、辐射管气体渗碳炉、钢包烘烤炉、玻璃熔化炉、熔铝炉、锻造炉等工业炉上使用。不论是采用蓄热式燃烧器的炉子或蓄热式工业炉，在实际运行中都比较稳定可靠，取得了比较好的经济效益和社会效益。

因此，目前蓄热式燃烧装置或系统的燃料随着蓄热助燃风换向燃烧，火焰区氧化气氛浓厚，燃烧温度很高，消耗高，氮氧化物生成多，造成燃烧装置的能耗大。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种低消损，低氮氧化物生成，高产节能的铝熔炼炉分级贫氧燃烧装置。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种铝熔炼炉分级贫氧燃烧装置，所述燃烧装置由炉体、蓄热热能回收器、排烟引风机、一级助燃风机、二级助燃风机、燃烧器、燃料风机、四通阀以及风管组成；所述一级助燃风机与所述燃烧器相连，所述二级助燃风机通过风管与所述四通阀相连，所述四通阀通过风管分别与所述蓄热热能回收器和排烟引风机相连；所述燃烧器设置于所述炉体墙的燃烧器孔内。

在其中一个实施例中，所述四通阀设置有A风口、B风口、二级助燃风入口、排烟出口，所述四通阀由驱动器驱动阀叶形成接口交叉连通，在0°角时A风口与二级助燃风入口连通，B风口与排烟出口连通；在90°角时A风口与排烟出口连通，B风口与二级助燃风入口连通。

在其中一个实施例中，所述蓄热热能回收器包括蓄热热能回收器外壳，蓄热球A以及蓄热球B；所述四通阀阀叶为0°角时，所述二级助燃风入口和A风口与所述蓄热球A相连，形成蓄热球A放热区，所述B风口和排烟出口与所述蓄热球B相连，形成蓄热球B吸热区；所述四通阀阀叶为90°角时，所述A风口与排烟出口与所述蓄热球A相连，形成蓄热球A吸热区，所述B风口和二级助燃风入口与所述蓄热球B相连，形成蓄热球B放热区。

在其中一个实施例中，所述蓄热球A和蓄热球B均设置有高温口，低温口，检修蓄热箱盖，加蓄热球口、通风隔栅和卸蓄热球口。

在其中一个实施例中，所述炉体包括炉膛、加原料炉门(便于原料的填充)、设置于炉体的外壳上的排烟口、A入口(使来自蓄热热能回收器的助燃烧风进入炉膛内)和B出口(使在炉膛内产生的二次燃烧产物进入蓄热热能回收器内)，在所述炉体的底部还设置有放铝水口。

在其中一个实施例中，所述燃烧器设置有燃料入口，一级助燃风入口，燃料混合腔，燃烧器燃烧口，燃烧点火和检火装置。

在其中一个实施例中，所述一级助燃烧风入口的射流与燃料入口的射流会合一起喷射入炉体，以使两束流体进入燃烧器充分混合反应燃烧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的铝熔炼炉分级贫氧燃烧装置通过一级助燃风机将空气送入燃烧器产生贫氧燃烧，主要生成一氧化物，并迅速在炉膛内扩散；通过二级助燃风机将空气送入四通阀，再送入蓄热球放热区，被加热后，喷入炉膛内，与一级燃烧的燃烧产物再次燃烧，形成二次燃烧释放大量的热能；二次燃烧产物进入蓄热球吸热区，经放热后，烟气进入四通阀，再通过排烟引风机送到烟气处理装置进行处理；控制系统经过一定时间后，由四通阀的驱动器驱动阀叶转动一个角度(90°)，形成相反的循环。因此，本实用新型的铝熔炼炉分级贫氧燃烧装置在整个运行过程中，带氧化气氛的火焰不直接接触铝原料，燃烧器燃烧产物的热能加热以助燃空气以达到热能回收的目的，从而实现高产节能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的铝熔炼炉分级贫氧燃烧装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的铝熔炼炉分级贫氧燃烧装置的结构示意图；

附图标记：