[实用新型]一种深槽角皮带机的防跑偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带式输送系统领域，特别是一种深槽角皮带机的防跑偏装置。

背景技术

机架安装偏差、胶带粘接、胶带质量、落料点偏移、托辊及滚筒粘料等等这些因素，都会造成皮带机在运行过程中皮带跑偏。以往的各种调心托辊对跑偏的控制只能是缓解，起不到根本性的防止跑偏的作用，尤其是大倾角皮带机时采用深槽角（托辊组槽角60°-75°）时，调心托辊更起不到作用，甚至是反作用，会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

当皮带跑偏达到一定程度时，皮带会触发用于防偏的急停装置，造成作业系统停机，影响生产进程。长时间的跑偏会造成设备主要部件的非正常损坏，容易形成安全隐患，更会污染环境，影响输送物料质量。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种深槽角皮带机的防跑偏装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种深槽角皮带机的防跑偏装置，由左支架、右支架、立辊、横梁、平托辊组成，所述横梁的两端固定在左支架和右支架顶端，横梁下部设置对称的两个可转动的平托辊，平托辊两侧设置第二螺栓固定在横梁下部；所述左支架和右支架上分别开设与深槽角皮带机中间架连接的槽体，左支架和右支架上的槽体两侧分别设置钢板，钢板通过设置的第一螺栓分别固定在左支架和右支架两侧，左支架底部内侧和右支架底部内侧对称设置立辊并设置紧定螺钉固定。

进一步的，所述的深槽角皮带机中间架嵌入槽体内，槽体的大小与深槽角皮带机中间架相吻合。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，新颖独特，安装方便、快捷，适用于深槽型皮带机，可有效解决皮带跑偏造成的机身架和皮带的磨损，提高了工作效率、减少了维修时间和工人的劳动强度，节省了费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A剖视图；

图中：1、左支架；2、钢板；3、第一螺栓；4、立辊；5、紧定螺钉；6、横梁；7、平托辊；8、右支架；9、第二螺栓；10、槽体。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2所示的深槽角皮带机的防跑偏装置，其特征在于由左支架1、右支架8、立辊4、横梁6、平托辊7组成，所述横梁6的两端固定在左支架1和右支架8顶端，横梁6下部设置对称的两个可转动的平托辊7，平托辊7两侧设置第二螺栓9固定在横梁6下部；所述左支架1和右支架8上分别开设与深槽角皮带机中间架连接的槽体10，左支架1和右支架8上的槽体10两侧分别设置钢板2，钢板2通过设置的第一螺栓3分别固定在左支架1和右支架8两侧，左支架1底部内侧和右支架8底部内侧对称设置立辊4并设置紧定螺钉5固定。立辊4和平托辊7与深槽角皮带机的皮带边的距离不宜过大，以输送机长而定。两个平托辊7可有效防止上皮带的跑偏，两个立辊4可有效防止下皮带的跑偏。此装置便于拆装，随意性较大，整机中配备的此装置的数量以不跑偏为准。

进一步的，所述的深槽角皮带机中间架嵌入槽体10内，槽体10的大小与深槽角皮带机中间架相吻合。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。