[实用新型]气排钉原料丝自动化制造系统

说明书

技术领域

本实用新型属于金属线材的加工设备领域，尤其是一种气排钉原料丝自动化制造系统。 

背景技术

随着社会经济的不断发展及人们生活水平的逐步提高，人们对家居环境的要求越来越高，室内装修行业迅速发展，气排钉作为室内装修必备材料，需求量越来越大。 

多年来气排钉原料丝制造工艺，一直较为原始，存在着制造过程复杂，人力需求大，效率不高等情况。

原始气排钉原料丝制造工艺分为两个工序，第一工序，将原料丝（粗铁丝）通过放线架及导线杠引入主拉丝机，经主拉丝机内的拉丝模具将粗铁丝拉伸成所需规格成品型号丝（细铁丝），经过立罐收线，然后将成品型号丝（细铁丝）人工抱取下来，并打好包装，备下道工序（原料）使用。

第二工序，将拉拔好的成品型号丝（细铁丝）拆开包装，利用人工放置到放线架上，经导线轮、调整轮组、调直器，再经过轧辊将成品型号丝（细铁丝）轧扁成所需规格的扁丝型号丝，经由排线器将轧好的扁丝绕在工字轮上，气排钉成品型号丝（扁丝）生产完成。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，设计了一种节能效果好，成本低，生产效率高，节省人力，操作简便，安全稳定性高的气排钉原料丝自动化制造系统。 

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种气排钉原料丝自动化制造系统，包括放线机、原料丝、自动保护

装置、导线轮、拉丝塔轮、牵引塔轮、拉丝机、调直器、压扁机、压扁电动机、冷却循环泵、冷却液储存箱、光杆排线器、收线电动机、收线机、自动控制触摸屏、成品型号丝扁丝拉丝机，所述的拉丝机和压扁机之间设有位移传感器和张力控制系统，所述的压扁机和收线机之间设有一接近传感器。

而且，所述的原料丝采用粗铁丝。

而且，所述的自动保护装置采用3个接近传感器进行保护控制。

    而且，所述的拉丝机上设有拉丝塔轮，拉丝塔轮的线槽表面涂有一层铬碳化钨与二硼化钛合金粉末的涂层，厚度为1-1.5mm，接近工作零磨损状态。

本实用新型的优点和积极效果是：                                                                                            

    1、本实用新型与原制造工艺相比，原工艺一台机械设备需两名工人协力

完成制造过程，本实用新型可实现一名工人可同时兼看四台设备，极大的节

省人力；减少了中间人力搬运的过程，采用冷却循环系统，使型号丝可持续

加工，提高了生产效率，保证了质量的稳定性。

    2、本实用新型采用自动化控制系统，三机联动，自动控制触摸屏实时监

测控制，自动化程度高，人机界面直观易懂，操作方便，并具有实时监控性，

故障排除，在线修改，提高工作效率达50%以上。

    3、本实用新型通过自动保护装置，进线处设有接近传感器，避免出现断线、伤人事故发生，当出现断线或设备出现运行故障等情况时，传感器立刻传送信号，三机自动全部停止运行，安全性能大为提高。

4、本实用新型利用三机联动的制造工艺，中间环节废品率降低为零，与原始制造工艺相比，节能的同时，大大降低了原料生产成本。

 附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是本实用新型拉丝过程结构示意图；

图3本实用新型自动化控制系统结构示意图。

图中：放线机1、原料丝2、自动保护装置3、导线轮4、拉丝塔轮5、牵引塔轮6、拉丝机7、调直器8、压扁机9、压扁电动机10、冷却循环泵11、冷却液储存箱12、光杆排线器13、收线电动机14、收线机15、自动控制触摸屏16、成品型号丝扁丝拉丝机17。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述： 

如图所示，本实用新型所述的一种气排钉原料丝自动化制造系统，