[实用新型]大型铬钼钢反应器复合式保温结构用箍环

说明书

技术领域

大型铬钼钢反应器复合式保温结构用箍环，属于化工塔器外壁保温设备领域，具体涉及一种连接反应器外壁上部内背带和下部内背带的箍环。

背景技术

反应器为热疲劳压力容器，由于其设计压力和温度较高从而会发生热胀冷缩变化，因此需要对其外表面进行外保温防护，申请人申请的实用新型 201020530512.6公开了一种披挂式保温结构，采用无焊接的钢制内背带结构，不需要在反应器的外壁焊接预制件，解决了因在器壁外壁焊接预制件而产生的裂纹源问题，但这种内背带是整条从反应器顶部一直延伸至反应器底部，并通过弹簧拉紧，随着生产装置的大型化，带来了反应器设备的大型化和复杂化，器壁外管件和开口处多，目前的一些反应器器壁外开口已经达到几百个，而且随着现代工艺的需要，反应器变大变粗的同时外部需要焊接多个预制件，现有的这种披挂式内背带保温结构无法避让反应器器壁上的开口和预制件，无法满足这种反应器的保温需求。

大型铬钼钢反应器直径可达10m，高度达到60m，开口数量众多，因工艺需要开口交错分布在反应器的外壁，这就造成内背带无法从反应器顶部直接拉至反应器下端，为避让开口使开口露出于保温结构，内背带在开口处必须是纵向交错的，为保证保温效果，内背带要求必须紧贴反应器外壁，反应器在使用过程中温度都会发生非常大的变化，这就造成了反应器外壁热胀冷缩，内背带在连接处必须能够随反应器外壁热胀冷缩活动，一直保持紧贴反应器的外壁，同时能够传递上、下内背带之间的拉力，目前还没有一种有效解决此问题的装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够适应反应器外壁热胀冷缩的大型铬钼钢反应器复合式保温结构用箍环。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该大型铬钼钢反应器复合式保温结构用箍环，其特征在于：包括多个弧形分部和连接装置，多个弧形分部首尾间隔对接构成圆环状，连接装置活动连接相邻两弧形分部的端部。

所述连接装置为与弧形分部同心的弧形套管，套管活动套在相邻两弧形分部的首尾端部。

所述弧形分部截面为圆形。

所述弧形分部首尾间隔4～10cm。

所述连接装置为与弧形分部同心的弧形连接杆，弧形分部两端中空，连接杆穿设于相邻两弧形分部中空的首尾端部。

与现有技术相比，本实用新型大型铬钼钢反应器复合式保温结构用箍环所具有的有益效果是：

1、将箍环分为多个弧形分部，在反应器外壁膨胀时，弧形分部沿套管滑动，箍环直径变大，反应器外壁冷却收缩时，弧形分部在内背带重力作用下自动沿套管收缩，箍环直径缩小，使箍环能够适应反应器外壁的热胀冷缩；

2、结构简单、操作方便，本实用新型只需要利用套管将弧形分部套连，不需要焊接，结构简单、操作简单，便于在大型反应器上实施保温。

附图说明

图1是本实用新型大型铬钼钢反应器复合式保温结构用箍环的结构示意图。

图2是图1中A处的局部剖视图示意图。

图3是反应器的结构示意图。

图4是图3中B处的展开示意图。

图5是图4的侧视图示意图。

图6是保温钉的示意图。

图7是图3中C处的局部剖视图示意图。

图8是支撑圈的结构示意图。

图9是本实用新型实施例2的示意图。

图10是图9中D处的局部剖视图示意图。

其中：1、弧形分部   2、套管  3、反应器  301、开口  302、直管  4、上部内背带  5、下部内背带  6、保温材料  7、保温钉  8、钢丝网  9、支撑板  10、保护层  11、支撑板弹簧  12、保护层束带  13、悬挂件  14、钢丝网束带  15、连接杆。

具体实施方式

图1~8是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~10对本实用新型大型铬钼钢反应器复合式保温结构用箍环做进一步说明。

实施例1