[实用新型]一种自动上料喷浆平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料喷浆平台。

背景技术

目前，在工程隧道、护坡等锚喷支护施工中，主要以人工上料为主，劳动强度大且耗用工时长，并且在人工上料过程中容易造成大量拌合料撒漏在四周，造成浪费和粉尘污染，人工手动添加速凝剂时，均匀性和添加量控制不准确，影响喷浆质量和效率。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种效率高且浪费少的自动上料喷浆平台。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种自动上料喷浆平台，包括喷浆平台支架，所述的喷浆平台的后部设有提升料斗，固定在喷浆平台支架上的支撑轴顶部与所述的提升料斗出料口处的仓体铰连接，所述的喷浆平台支架尾部对称设有顶升液压支架，所述的顶升液压支架的上端与提升料斗两侧的仓体相连接，在提升料斗出料口对应处设有喷浆机，所述喷浆机的进料口与提升料斗的出料口相对应，所述的喷浆平台设有前、后行走轮，所述的后行走轮位置的喷浆平台支架上设有液压支腿。

进一步，所述的提升料斗内部设立两道“＞”挡板形成箭头状速凝剂箱，所述的速凝剂箱上部开设有进料口，速凝剂箱的的箭头状两个后端分别设有出料口，所述的出料口设有旋转叶片，所述的旋转叶片通过皮带与电机连接，旋转叶片后方设有挡料板。

本实用新型的有益效果是：集行走、上料、喷浆于一体，能按照施工位置行走，且改变速凝剂添加使用人工手动加料的弊端，实现自动添加干粉速凝剂，改变了以往喷浆过程中人工添加速凝剂时添加量控制不准确，与拌合料混合不均匀，效率低等缺点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的提升料斗结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，一种自动上料喷浆平台，包括喷浆平台支架11，所述的喷浆平台的后部设有提升料斗3，固定在喷浆平台支架11上的支撑轴4顶部与所述的提升料斗出料口5处的仓体铰连接，所述的喷浆平台支架11尾部对称设有顶升液压支架6，所述的顶升液压支架6的上端与提升料斗3两侧的仓体相连接，在提升料斗3出料口对应处设有喷浆机7，所述喷浆机7的进料口8与提升料斗的出料口相对应，所述的喷浆平台设有前、后行走轮（1,2），所述的后行走轮2位置的喷浆平台支架上设有液压支腿9，在靠近提升料斗3的出料口位置设置有振动电机10。

如图2所示，所述的提升料斗3内部设立两道“＞”挡板12形成箭头状速凝剂箱，所述的速凝剂箱上部开设有进料口13，速凝剂箱的的箭头状两个后端分别设有出料口14，所述的出料口14设有旋转叶片15，所述的旋转叶片15通过皮带与电机16连接，旋转叶片后方设有挡料板17。

在使用时，通过速凝剂箱上部的进料口13添加干粉速凝剂，自动上料喷浆平台工作时，通过顶升液压支架6提升料斗3提升一定高度后提升料斗的出料口开始下料时，开启电机16，通过皮带带动旋转叶片15旋转，进而使干粉速凝剂经出料口14与混凝土一起下落到喷浆机的料仓内，经拌合后，通过喷浆机正常作业，同时可以根据工作要求，调节旋转叶片15后方的挡料板17来调节速凝剂下料的多少。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。