[实用新型]一种防止乳化液进入测张辊轴承的密封装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种冷轧薄板轧机的测张辊轴承密封装置，属于测张辊设备技术领域。

背景技术

在冷轧薄板生产的设备中，测张辊-坝辊是轧机的核心设备系统之一，测张辊位于轧机的机架之间，将张力计安装于辊子轴承座下方，用于测量轧机机架之间的张力；坝辊的作用是帮助穿带，阻挡带钢表面的乳化液，为测张辊提供必要的带钢包角。两个辊子虽然功能不一样，但是设计机构是完全一样，两个辊子组合使用，称之为测张辊-坝辊系统。该系统由运行带钢带动下高速运转，是从动辊系。而乳化液在冷轧板生产中的作用是润滑辊缝和带走轧制过程产生的热量。

在生产中，轧机的机架间间隔才1.5米，而测张辊-坝辊系统位于两架轧机的机架之间，所以从两个机架内喷射出的乳化液会一直冲刷测张辊和坝辊，乳化液会通过辊子轴头与轴承座内端盖之间的缝隙进入轴承座内部，加之辊子高速旋转，在很短的时间内就能使轴承座内部润滑轴承的润滑脂稀释、变质，从而大大减低润滑脂的润滑效果，在高速和重载的情况下，测张辊和坝辊的轴承会频繁因润滑脂的流失和变质而损坏。因测张辊、坝辊轴承损坏停机处理大概需要2小时，造成的直接和间接损失很大。为此，需要对该部位轴承3天解体轴承座检查并更换润滑脂一次，2个月对轴承进行更换，造成人力和费用的较大浪费，有必要加以解决。

实用新型内容

    本实用新型所要解决的问题是提供一种结构简单、密封效果良好的能够防止乳化液进入测张辊轴承的密封装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种防止乳化液进入测张辊轴承的密封装置，它是环形套筒结构，密封套筒套装在辊子轴头上，密封套筒内壁与辊子轴头外径为紧密配合，轴承座内端盖的内孔压在密封套筒的外壁的一端上，密封套筒外壁上沿着辊子轴头的轴向排列有至少两个凸起，凸起的之间有凹槽，凸起和凹槽位于轴承座内端盖外侧的密封套筒上。

上述防止乳化液进入测张辊轴承的密封装置，所述的凸起为三个，三个凸起之间有两个凹槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的密封套筒的凸起可以阻挡乳化液进入轴承座内部，凹槽将凸起阻挡和溅入轴承座内端盖内的乳化液进行收集，并通过密封套筒随着辊子的旋转在乳化液进入轴承座内部之前将乳化液排出，从而使进入轴承座的乳化液大量减少，相当大程度上缓解了乳化液对润滑脂的冲刷腐蚀，延长了轴承的使用寿命。经过使用显示，原来需要3天解体轴承座检查并更换已经变质并被乳化液冲刷稀释润滑脂，轴承更换周期两个月左右一次，而使用本实用新型以后，测张辊、坝辊的检查周期延长至一个月，润滑脂仍然充满未被乳化液冲刷稀释，轴承使用8个月后依然状态良好，没有劣化趋势。本实用新型结构简单、密封效果良好，可以有效防止乳化液进入测张辊轴承。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：密封套筒1、辊子轴头2、轴承座内端盖3、轴承4、轴承座5、凸起6、凹槽7。

具体实施方式

图中显示，本实用新型是环形套筒结构，密封套筒1套装在辊子轴头2上，密封套筒1内壁与辊子轴头2外径为紧密配合。轴承座内端盖3的内孔压在密封套筒1的外壁的一端上，密封套筒1外壁上沿着辊子轴头2的轴向排列有三个凸起6，三个凸起6的之间有两个凹槽7，凸起6和凹槽7位于轴承座内端盖3外侧的密封套筒1上。

本实用新型在辊子转动时起作用，当乳化液被飞溅进入辊子轴头2上的密封套筒1处时，密封套筒1的最外侧的凸起6能将大部分乳化液挡在凸起6的外部，并随着辊子的转动将乳化液甩出，而一小部分进入密封套筒1的凹槽7中的乳化液，则被密封套筒1的中间凹槽6收集，此小部分乳化液在重力和辊子转动的离心力作用下，通过密封套筒1与轴承座内端盖3之间的缝隙被排到外部，从而进入轴承座5的乳化液大量减少，相当大程度上缓解了乳化液对润滑脂的冲刷腐蚀，进而得到延长轴承4寿命的效果。

本实用新型使用后，测张辊、坝辊内部润滑脂被冲刷腐蚀的现象大为缓解。原来需要3天解体轴承座检查并更换润滑脂，此时润滑脂已经变质并被乳化液冲刷稀释，轴承更换周期两个月左右一次。而使用本实用新型以后，测张辊、坝辊的检查周期延长至一个月，此时润滑脂仍然充满未被乳化液冲刷稀释，轴承已经使用8个月没有损坏，依然保持状态良好，没有劣化趋势。