[实用新型]旋转防喷器大排量耐冲蚀壳体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转防喷器大排量耐冲蚀壳体结构，用于承载井口环空压力、导流钻井介质以及连接旋转密封总成，属于石油、天然气、煤层气、地热等钻井装备制造技术领域。

背景技术

欠平衡钻井技术越来越多地被用于石油、天然气、煤层气、地热等能源开发，旋转防喷器作为欠平衡钻井的关键设备，利用它与其他设备配合可安全控制井口钻井介质，降低钻井成本，提高资源产量。旋转防喷器壳体主要用于承载井口环空压力、导流钻井介质和钻屑，是该设备的重要部件。

现有壳体大多是整体式结构， 受不同井段井眼尺寸、压力等级的限制，单一型式的壳体不能同时满足气相欠平衡钻井时排砂量大和液相欠平衡钻井时控制压力高的需求，同一井位使用多套旋转防喷器，从而导致钻井成本浪费；另外，普遍设置单侧出口且无耐冲蚀设计，不仅排量小，而且容易冲蚀损坏壳体的导流通道。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种旋转防喷器大排量耐冲蚀壳体结构，本实用新型不仅能够使单套旋转防喷器一井多用，而且满足气相欠平衡钻井大排量、紧急泄压的需求，还能起到耐冲蚀、延长壳体使用寿命以及节约成本等作用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种旋转防喷器大排量耐冲蚀壳体结构，其特征在于：包括连接壳体和导流壳体，所述导流壳体为四通件，导流壳体的其中一个主接头与连接壳体密封连接，另两个相对的侧接头形成钻井介质排出通道，钻井介质排出通道内设置有耐冲蚀内衬。

所述侧接头连接有侧出口法兰，侧接头通过侧出口法兰与导流管法兰连接，耐冲蚀内衬设置在侧出口法兰与导流管法兰之间。

所述主接头与连接壳体螺栓连接，连接处设置有密封垫圈。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型所述导流壳体为四通件，设置双导流侧通道，在进行气相欠平衡钻井时，可实现双通道导流排砂，也可以一端侧通道导流排砂、另一端备用为紧急排砂、泄压口，降低安全风险；在进行液相欠平衡钻井时，可用盲板法兰密封一端侧通道，另一端与平板阀相连起到控压、导流的作用。

二、本实用新型中的侧通道均设置有耐冲蚀内衬，起到了防止井底返出物冲蚀侧通道本体的作用，并且其价格低廉、安装简单、易于更换。

三、本实用新型中，所述连接壳体与导流壳体通过螺栓连接，连接处设置有密封垫圈，采用此结构，方便安装和拆卸，并且在同一井位不同井段能够根据工况需要更换导流壳体，而旋转防喷器主机不变，实现一井多用、节约成本、操作简单的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型安装在旋转放喷器上的结构示意图

图中标记为：1、旋转驱动器，2、旋转密封总成，3、液动锁紧卡箍，4、连接壳体，5、导流壳体，6、耐冲蚀内衬，7、导流管法兰。

具体实施方式

一种旋转防喷器大排量耐冲蚀壳体结构，包括连接壳体4和导流壳体5，所述导流壳体5为四通件，导流壳体5的其中一个主接头与连接壳体4密封连接，另两个相对的侧接头形成钻井介质排出通道，钻井介质排出通道内设置有耐冲蚀内衬6。

本实用新型中，所述侧接头连接有侧出口法兰，侧接头通过侧出口法兰与导流管法兰7连接，耐冲蚀内衬6设置在侧出口法兰与导流管法兰7之间。

本实用新型的优选实施方式为，所述主接头与连接壳体4螺栓连接，连接处设置有密封垫圈。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如图所示，旋转驱动器1与旋转密封总成2连接，旋转密封总成2与液动锁紧卡箍3连接，液动锁紧卡箍3与连接壳体4连接，耐冲蚀内衬6设置在导流壳体5的侧出口法兰与导流管法兰7之间，通过连接螺栓和密封垫圈连接、固定并密封。

现场安装旋转防喷器时，先把耐冲蚀内衬6安装在导流壳体5的侧出口法兰与导流管法兰7端面之间，然后用连接螺栓、密封垫圈将连接壳体固定在导流壳体的上面，再连接、关闭液动锁紧卡箍3，最后将带有液动锁紧卡箍3、连接壳体4、导流壳体5、耐冲蚀内衬6和导流管法兰7的整体吊装在环形防喷器上。

在使用的过程中，由于耐冲蚀内衬6设置在导流壳体5的侧出口法兰与导流管法兰7端面之间，井底返出的泥沙、气体、水、泥浆等钻井介质主要冲蚀耐冲蚀内衬6，能有效防止其对侧出口本体的伤害。在进行气相欠平衡钻井时，可以将导流壳体5两端侧通道均连接导流管法兰7，实现双通道导流排砂，也可以仅使用一端侧通道导流排砂，另一端作为紧急排砂、泄压口的备用通道；在进行液相欠平衡钻井时，可用盲板法兰密封一端侧通道，另一端与平板阀相连起到控压、导流的作用。另外，在同一口井不同井段进行不同工艺施工时，需要变更壳体压力等级和连接形式时，仅更换导流壳体即可。