[实用新型]一种半自动多管件产品检漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制管检测装置技术领域，尤其是一种半自动多管件产品检漏装置。

背景技术

在空调管生产线上，检漏方式一般为单件检漏，即多名操作人员手持快速接头分别夹紧管路件，然后将管路件浸没入水槽，操作人员观察管路件焊点及管体有无气泡产生，排气后操作人员对有气泡产生的管路件进行标记区分，取下管路件，完成一次检漏过程。这种方法不但效率低，而且操作人员的手需常浸泡在水里，管子溅起的水打在身上也容易打湿衣服，冬季时影响操作人员安全，从而也不利产品质量。现有的其它空调管检漏装置，如中国专利申请号为CN201120099562.8，公开的一种汽车空调管检漏装置，包括进气连接管、连接头和卡板，连接头内部一端设有用于连接进气管的台阶孔A，另一端设有用于连接空调管件的台阶孔B，并且连接头在连接空调管件的一端还设有与卡板相配合的卡板槽，进气连接管的端部位于连接头的台阶孔A内并与连接头固定连接，检漏时空调管件装配在连接头的台阶孔B内，并且空调管件上的轴肩卡在卡板上；卡板和卡板槽均为U形结构；卡板端部还设有便于取放卡板的连接孔。这种结构主要特征主要在被测管件与检测装置的连接部位，它也不仅是单件检测，而且缺陷观察效果欠佳。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决管件产品检测效率低、操作劳动强度大以及操作存在安全隐患的问题，提供一种结构设计合理，装夹速度快，待检产品自动升降的半自动多管件产品检漏装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种半自动多管件产品检漏装置，包括水槽，其特征是在所述的水槽上方设一机架，机架上设有若干个快速接头，快速接头与主通气管连通，机架上设有升降机构。管件产品检测主要是管子泄漏问题，快速接头保证与管件进出口快速连接，以达到高效装配的目的，快速接头连接后，由升降机构动作把管件产品浸入水槽中，对管件产品进行充气，通过水槽中的液体冒泡清楚，即可一目了然发现管件产品的质量问题。

作为优选，所述的主通气管的一端设有排气开关和进气开关。随时对安装完毕的管件产品进行充气，一进一出。

作为优选，所述的升降机构包括气缸，气缸连动气缸推杆，主通气管与气缸推杆连接。由气缸、气缸推杆组成一连杆机构提供管件产品的转动，即转向水槽液体之中。为了减少主通气管的磨损，把主通气管与气缸推杆连接起来。

作为优选，所述的气缸的控制部分设有电磁阀和时间继电器。由电磁阀和时间继电器控制气缸动作方向和间隔时间。

作为优选，所述的水槽内设有升降托台，所述的升降托台与升降机构连接。对一些结构强度较差的特殊管件检测时，利用升降托台保证被测件稳固。升降托台也由气缸控制。

作为优选，所述的升降托台上设有工件卡紧装置。对结构稍大、固定较难的被测工件进行适当固定。

作为优选，所述的主通气管的排气管和进气管上装有压力平衡阀。当排气管和进气管的气压平衡时，被测管件内部充满气体并达到所设压力。

作为优选，所述的快速接头成对设置。每件被测管件产品均有一进口和一出口，快速接头成双设置适合所需分配。

本实用新型的有效效果是：操作人员劳动强度大大降低，安全性高，检测效果明显，检测效率高，节约生产场地，适合多种管路件产品的密封性检验。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的俯视图。

图中：1. 水槽，2. 快速接头，3. 气缸，4. 气缸推杆，5. 主通气管，6. 机架，7. 排气开关，8. 进气开关，9. 管路件产品。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种半自动多管件产品检漏装置，设一水槽1，在水槽1一端的上方横跨装设机架6，水槽1的一侧机架上装有控制箱以及竖直安装气缸3，控制箱内设有时间继电器，电磁阀与气缸配套。升降机构就包括气缸3、气缸推杆4、脚踏开关。

横跨水槽的机架6上设有钢制主通气管5，主通气管5的长度上通过两个轴承座固定在机架6上，主通气管5上设12个快速接头2，两个为一组，如图2所示，主通气管5的一端与气缸推杆4连接，主通气管5的另一端设有排气口和进气口，排气口和进气口部位分别装有排气开关7和进气开关8。快速接头2与主通气管5是连通的，主通气管5下方挂装一件升降托台，上面设有卡扣，用来放置被检测管路件产品9。