[实用新型]电热油涂料烘干房

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，尤其是一种用于消失模铸造行业烘干涂料的烘干房。

背景技术

在铸造行业需要对原料等进行烘干处理，现有烘干房多是依靠蒸汽来作为热源，对烘干房内的原料进行烘干处理。但是在使用过程中存在许多问题：一是由于蒸汽的温度及压力不稳定，导致加热效率不高，并且在使用过程中会产生大量难以回收利用的蒸汽冷凝水，造成能源浪费；二是蒸汽为一次性使用能源，不能够循环使用，导致使用成本高，在制备蒸汽的过程中也会产生环境污染。另外，普通烘干房中没有设置降温系统，温度达到后，靠自然冷却降温，温度控制区间大，不能实现温度的精确调控。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是克服依靠蒸汽作为烘干房热源所存在的问题，提供一种能耗低，控温、控湿精确的烘干房。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种电热油涂料烘干房，包括烘干室，其特征在于：所述烘干室分别与热风循环系统及除湿降温风机相连通，所述热风循环系统包括循环风机和导热油交换器，所述循环风机的进风口通过管道与烘干室连通，循环风机的出风口通过管道与导热油交换器连通，导热油交换器的出风口通过管道与烘干室连通；所述除湿降温风机的受控端、循环风机的受控端以及导热油交换器的受控端分别与PLC控制器的输出端连接，PLC控制器的输入端连接设置在烘干室内的用于监测烘干室内部温度及湿度的传感器。

本实用新型的进一步改进在于：所述循环风机上设置有空气补入口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于：

本实用新型克服了蒸汽作为烘干房热源所存在的问题，在使用过程中加热效率高，能耗低，无污染，也降低了使用成本，同时能够对烘干房内的温度和湿度进行精确控制。

本实用新型的导热油交换器以导热油为热源，其具有加热均匀，传热效果好，控温准确，能在低蒸汽压下产生高温，能够循环使用等优点。

采用传感器监测烘干室内温度、湿度的变化，并将检测得到的温度、湿度数值转化为电信号，传递给PLC控制器，PLC控制器内部存储温度、湿度控制程序，并根据传感器提供的电信号进行计算处理，输出控制电信号到除湿降温风机、循环风机及导热油交换器等设备，控制这些设备的开启或关闭，进而实现对烘干房内温度、湿度进行精确控制。

在循环风机上连接空气补入口，可根据需要向烘干房内补入新的冷干空气，使得烘干房与外界相连通，能够改善烘干房内的空气质量，也能起到降温除湿的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1、烘干室，2、热风循环系统，3、除湿降温风机，4、循环风机，5、导热油交换器，6、PLC控制器，7、传感器，8、空气补入口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

电热油涂料烘干房的结构示意图如图1所示，包括烘干室1，烘干室1分别与热风循环系统2及除湿降温风机3相连通，热风循环系统2包括循环风机4和导热油交换器5，循环风机4的进风口通过管道与烘干室1连通，循环风机4的出风口通过管道与导热油交换器5连通，导热油交换器5的出风口通过管道与烘干室1连通，由此循环风机4将烘干室1内的空气抽出，经由导热油交换器5加热后再吹回烘干室1，对烘干室1内空气进行加热；循环风机3上还设置有空气补入口8。导热油交换器5内有热交换盘管，热交换盘管内装有作为导热介质的导热油，采用电热丝加热导热油。

除湿降温风机3的受控端、循环风机4的受控端以及导热油交换器5的受控端分别与PLC控制器6的输出端连接，PLC控制器6的输入端连接有传感器7，传感器7设置在烘干室1的内部，用于监测烘干室1内部温度及湿度，传感器7将信号发送至PLC控制器6，PLC控制器6内部存储温度、湿度控制程序，并根据传感器7提供的电信号进行计算处理，输出控制电信号到除湿降温风机3、循环风机4及导热油交换器5等设备，控制这些设备的开启或关闭，从而进行控温、控湿。

本实用新型在运行时，PLC控制器6控制循环风机4和导热油交换器5开启，将烘干室1里的空气抽出，经过导热油交换器5加热后再吹回烘干室1，在烘干室1内热空气对物料进行加热烘干，产生湿热空气；当烘干室1内的温度和/或湿度达到或者超过设定值时，PLC控制器6控制开启除湿降温风机3，关闭循环风机4和导热油交换器5，当烘干室1内的温度和/或湿度低于设定值时，PLC控制器6控制关闭除湿降温风机3，重新开启循环风机4和导热油交换器5。