[实用新型]用于旋转及往复运动的新型传动轴密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型密封结构，特别是一种用于旋转及往复运动的新型传动轴密封结构。

背景技术

目前现有的很多有关旋转密封的专利都专注于电机、减速箱、发动机、螺旋桨轴等需要高速运动工况下的旋转轴密封，或者是用于传动轴执行单纯旋转或单纯往复运动的密封。

而根据目前许多新材料生产的工艺需求，要求控制反应容器动作变化的传动轴旋转速度较低、同时伴有往复运动；并且这些设备内部往往存在较高的操作压力。如何保证在使用此类设备时，设备内介质不会通过传动轴边缘泄露出来而造成人员伤害，设备夹套内的冷却介质不会从传动轴孔漏出造成设备危害，同时又能不妨碍传动轴控制反应容器的动作执行，是现在材料生产设备结构所需解决的重要问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于旋转及往复运动的新型传动轴密封结构，既能够保证传动轴处的密封，又不妨碍传动轴执行旋转和往复运动。

在本实用新型提供的一种用于旋转及往复运动的新型传动轴密封结构，包括安装块；还包括置于安装块上的下密封盖；置于所述下密封盖上的密封垫；置于所述密封垫上的上密封盖；置于所述上密封盖上的压盖；所述压盖与所述安装块连接，并一同固定在设备壁面上。

进一步的，所述安装块与所述下密封盖和所述密封垫接触的棱角处倒有圆角，以便更加容易实现密封效果。

进一步的，在安装块下方与所述设备壁面之间放置密封圈，该密封圈可设置为O形圈。

进一步的，所述设备壁面突出的棱角处开设与密封圈相应的倒角，以便密封圈可实现平稳、可靠的安放。

进一步的，下密封盖材料为自润滑硬质材料，实现密封结构的自润滑。

进一步的，上密封盖材料为自润滑硬质材料，实现密封结构的自润滑。

进一步的，以上自润滑硬质材料可以为聚四氟乙烯。

进一步的，所述密封垫材料为弹性材料，实现良好密封。

进一步的，所述弹性材料为氟橡胶，具有较高的抗老化、耐腐蚀等功效。

进一步的，所述下密封盖整体呈字母“L”状，紧贴安装块处为扁平状，在紧贴传动轴侧为凸起状，凸起高出扁平处为所述密封垫厚度的1/4～3/5，保证实现密封结构较好的密封效果。

进一步的，上密封盖为扁平状，厚度为下密封盖扁平处的0.9～1.2倍，，保证实现密封结构较好的密封效果。

进一步的，安装块与所述设备壁面相贴的一面靠近传动轴一侧有凸起挡圈。

作为本实用新型的一种优选方案，将所述上密封盖和所述下密封盖的材料选用聚四氟乙烯，所述密封垫的材料选用氟橡胶，所述下密封盖的凸起部分高出扁平处为所述密封垫厚度的1/2，所述上密封盖的厚度为所述下密封盖扁平处的1.1倍。

本实用新型的优点是结构简单、拆装方便，不仅解决了内有一定压力的设备传动轴处的密封，又能确保传动轴顺利地执行旋转和往复运动，使传动轴处密封性能可靠、设备安全性能大大提升。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种用于旋转及往复新型密封结构剖视图。

图2是本实用新型提供的一种用于旋转及往复新型密封结构的局部放大图。

图中：1.安装块，2.压盖，3.下密封盖，4.密封垫，5.上密封盖，

6.密封圈，7.设备壁面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施。

请参照图1整体剖视图和图2局部放大图，在本实用新型提供的一种用于旋转及往复新型密封结构，其结构包括安装块1；置于所述安装块上的下密封盖3；置于所述下密封盖上的密封垫4；置于所述密封垫上的上密封盖5；置于所述上密封盖上且与安装块连接的压盖2，并一同固定在设备壁面7上。

在本实施例中，首先需要在设备内壁7开设传动轴密封件放置槽。直径大于安装块1的外径10～50mm，最好为25～35mm。在设备槽的中心再开设一个比安装块1凸起挡圈外径大3～5mm的槽，突出棱角处根据密封圈6大小设有倒圆角。在安装块1与下密封盖3和密封垫4接触的棱角处倒圆角。放入密封圈6后，在密封圈6上面依次放置安装块1、下密封盖3、密封垫4、上密封盖5、压盖2，最后用螺钉紧固。其中上密封盖5、下密封盖3的材料选用聚四氟乙烯，密封垫4的材料选用氟橡胶，密封圈6选用O形圈，下密封盖3的凸起高度选用为密封垫4厚度的1/2，上密封盖5的厚度为下密封盖3的扁平处的1.1倍。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，密封结构简单、拆装方便、密封性能可靠。适用于传动轴需要旋转和往复运动的设备，更适用于设备内存在一定压力，同时又需要传动执行抽旋转和往复动作的密封。