[实用新型]一种带齿的预埋槽道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预埋槽道，尤其是涉及一种带齿的预埋槽道。 

背景技术

目前基站上面设备安装，多为现场施工配钻孔，钻孔过程中容易造成基建混凝土内钢筋断裂，且人工钻孔偏差较大，一个设备安装孔位经常由多次钻孔，对基建混凝土损害极大，且因多次打孔后容易造成设备安装松动，影响后续各类设备正常使用。现有预埋技术应用在设备垂直安装时T型螺栓易滑落，影响设备使用。 

在现在的房体、铁路隧道等建设中重视基建施工，重视设备采购环节，基本上都轻视忽略设备安装工程工艺，因为在施工工程上的粗放，导致设备安装和原始设计时出现错漏，引起较多的设计变更，因为各种各样的设计变更最终导致设备构件的安装工艺对土建结构的严重破坏，导致工程施工使用寿命大打折扣。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，在保证设备安装完好的情况下，设计一类带齿的预埋槽道，配套T型螺栓使用安装，安装时期零钻孔，零配钻，由于槽道带齿，可实现360°全景安装，均能保证设备重力矩承受。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

一种带齿的预埋槽道包括中空长方体，所述中空长方体底端面、中空长方体顶端面为开口，所述中空长方体一侧端面中间区域开口，所述开口为沿此侧端面顶端到此侧端面底端，所述中空长方体设置开口的侧端面设置有连续的齿条，所述齿条沿着开口侧端面依次排列；每个齿条的齿顶与平行于底端面的横截面平行。

所述齿条的齿形角α为70°-80°。 

所述α是75°。 

所述齿条的高度H为2mm到3mm。 

所述齿条的高度H为2.5mm。 

所述设置有开口的侧端面的相对端面与其相邻两端面形成圆弧面，所述圆弧半径r是2mm到3mm。 

所述圆弧半径r是2.5mm。 

所述中空长方体材料为Q235B。 

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是: 

1）         设置齿条，使得在安装过程可实现360°全景安装，有效减少因安装角度所衍生的附加安装件。

2）         设置齿高这个范围的齿高，优点是经过多次实验，此范围齿高可在保证连接抗剪切力的前提下最大化使T型螺栓和齿之间啮合可靠。 

3）         将开口端面与相邻端面设置为圆弧状，R2.5倒圆角使得槽道在受到垂直应力时能最大化的增加抗拉力。 

4）         经过多种材料尝试，选用Q235B钢材作为轧制钢坯，保证强度与韧性，采用特制轧辊轧制专用C型槽道。 

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中： 

图1是本实用新型立体图。

图2是图1沿中空长方体底端面到顶端面轴向剖视示意图。 

图3是本实用新型左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

实施例一：如图1、图2、图3所示，一种带齿的预埋槽道包括中空长方体，所述中空长方体底端面、中空长方体顶端面为开口，所述中空长方体一侧端面中间区域开口，所述开口为沿此侧端面顶端到此侧端面底端，所述中空长方体设置开口的侧端面设置有连续的齿条，所述齿条沿着开口侧端面依次排列；每个齿条的齿顶与平行于底端面的横截面平行。 

实施例二：在实施例一基础上，齿条的高度H为2mm。 

实施例三：在实施例一基础上，齿条的高度H为3mm。 

实施例四：在实施例一基础上，所述齿条的齿形角α是70°。 

实施例五：在实施例一基础上，所述齿条的齿形角α是80°。 

实施例六：在实施例一基础上，开口侧端面与相邻两端面之间形成圆弧面，圆弧面的半径r=14mm。 

实施例七：在实施例一基础上，开口侧端面与相邻两端面之间形成圆弧面，圆弧面的半径r=16mm。 

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。 

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。