[实用新型]轧辊层流冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧生产过程中精轧下机工作辊的快速冷却装置，特别是指一种轧辊层流冷却装置。

技术背景

精轧工作辊下机之后由于温度较高，热膨胀严重，不可直接磨削。为保障磨削的辊型精度，需要对下机轧辊进行冷却。当前大部分热连轧产线磨辊区域的精轧工作辊冷却架采用下喷式紊流水冷设计，普遍存以下问题：

①冷却水喷射方向难以控制：冷却水从四排水嘴中向上喷射到辊面，再滴落覆盖辊面，容易造成轧辊冷却不均匀，影响辊型精度；

②上下轧辊冷却不均匀：冷却水的喷射高度受阀门开口度和水压的影响，使用过程中波动较大，喷射高度难以保证；

③冷却集管靠近轧辊，在吊运轧辊的过程中容易被吊具撞坏，增加维护成本。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服上述技术缺陷，提供一种冷却水喷射方向可控、轧辊冷却均匀，同时吊运时集管转至高位避免与吊具相撞，起到保护作用的轧辊层流冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的轧辊层流冷却装置，包括支撑平台，所述支撑平台的一侧竖直设置有中空立柱，所述中空立柱的顶端与冷却水集管的一端铰接相连，所述冷却水集管的另一端悬空，所述冷却水集管上密集分布有喷射管，所述喷射管的输入端通过中空立柱内腔水道与其下部的立柱进水口相连，所述立柱进水口通过管路与水箱相连；所述中空立柱的中部固定有支架，所述支架上安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆端与旋转臂的一端铰接相连，所述旋转臂的另一端与冷却水集管的一端固定相连，从而可以驱动冷却水集管在水平状态与垂直状态之间作90°旋转。

进一步地，上述轧辊层流冷却装置还包括电动水阀和电控液压阀，所述电动水阀设置在立柱进水口与水箱之间的管路上，所述电控液压阀设置在液压油缸的供油管路上，所述电动水阀的控制端和电控液压阀的控制端均与远程控制箱的输出端相连。

再进一步地，所述支撑平台的下方设置有收集水槽。

更进一步地，所述喷射管为鹅颈形状的喷射管。

本实用新型由于采用层流水顶喷冷却方式，且冷却水集管上的喷射管可以在随冷却水集管一起运动，可带来如下有益效果：

①喷射管呈弯曲回旋的鹅颈形状设置在冷却水集管上，改善了轧辊的冷却效果，使得轧辊冷却更均匀，确保磨后轧辊的辊型精度；

②提高轧辊冷却效率，将冷却时间缩短约25%，增加轧辊的周转速度；

③轧辊冷却后，在液压油缸的作用下，冷却水集管可随支架翻转竖直至立柱的上方，可在吊运轧辊过程中，吊装设备和轧辊避免碰撞。

附图说明

图1为一种轧辊层流冷却装置的结构示意图；

图2为图1中的冷却水集管竖直至中空立柱上方的示意图；

图中，喷射管1；旋转臂2；液压油缸3（活塞杆3.1）；液压阀4；立柱5（立柱进水口5.1）；电动水阀6；远程控制箱7；收集水槽8；冷却水集管9；支撑平台10；支架11；轧辊12；水箱13。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图中所示的轧辊层流冷却装置，包括支撑平台10，支撑平台10的一侧竖直设置有中空立柱5，中空立柱5的顶端与冷却水集管9的一端铰接相连，冷却水集管9的另一端悬空，冷却水集管9上密集分布有喷射管1，喷射管1的输入端通过中空立柱5内腔水道与其下部的立柱进水口5.1相连，立柱进水口5.1通过管路与水箱13相连；中空立柱5的中部固定有支架11，支架11上安装有液压油缸3，液压油缸3的活塞杆3.1端与旋转臂2的一端铰接相连，旋转臂2的另一端与冷却水集管9的一端固定相连，从而可以驱动冷却水集管9在水平状态与垂直状态之间作90°旋转。

立柱进水口5.1与水箱13之间的管路上设置有电动水阀6，液压油缸3的供油管路上设置有电控液压阀4，电动水阀6的控制端和电控液压阀4的控制端均与远程控制箱7的输出端相连。支撑平台10的下方设置有收集水槽8。所述喷射管1为鹅颈形状的喷射管。

其工作过程为：下机后的轧辊12用小车送至喷射管1下方 ，作业人员操作远程控制箱7打开电动水阀6，水箱13的水流至喷射管1，喷射管1形成层流水落到轧辊12表面对轧辊起到冷却作用，冷却后的水通过收集水槽8返回到净环水系统中。

待轧辊冷却完后，操作人员操作远程控制箱7控制液压油缸3作用使活塞杆3.1旋转一定的弧度，活塞杆3.1带动旋转臂2的另一端运动使冷却水集管9向竖直方向旋转90°，然后天车将冷却好的轧辊12吊走磨削。待下一支轧辊下机后再放下冷却水集管9投入冷却。