[实用新型]金属罐耐蚀力检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属腐蚀检测技术，尤其涉及一种金属罐耐蚀力检测装置。

背景技术

涂膜或覆膜的金属罐因其灌装的饮料或食品通常具有腐蚀性，因此若覆膜金属罐的膜有破损或擦伤，覆膜破损的部位与饮料或食品接触会发生反应，造成饮料罐的腐蚀以及饮料或食品的变质，而金属罐在制罐过程中容易造成肉眼看不到的覆膜的破损或擦伤，因此，在金属罐灌装前需要对金属罐进行耐蚀力检测试验。

但目前对金属罐进行耐蚀力检测的装置一次只能检测一个金属罐，检测效率低下。因此，目前急需一种能够提高检测效率的耐蚀力检测装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属罐耐蚀力检测装置，适应于多种罐型，且可同时检测多个金属罐，能够提高检测效率。

本实用新型提供一种金属罐耐蚀力检测装置，包括：支撑架、阳极导电体及多个阴极导电棒；

所述支撑架包括平行设置的第一绝缘支撑体及第二绝缘支撑体，所述第一绝缘支撑体设置在所述支撑架的下部位置，所述第二绝缘支撑体设置在所述支撑架的上部位置；

所述阳极导电体设置在所述第一绝缘支撑体上，且与电源正极相连，所述多个阴极导电棒间隔设置在所述第二绝缘支撑体上，且每个所述阴极导电棒与所述电源负极相连，以便待检测金属罐放置在所述第一绝缘支撑体与第二绝缘支撑体之间，使所述金属罐的罐体与所述阳极导电体接触，且所述阴极导电棒浸入到所述金属罐内的电解液中。

如上所述的金属罐耐蚀力检测装置中，所述阳极导电体为U形不锈钢三棱体，所述U形不锈钢三棱体嵌设在所述第一绝缘支撑体上。

如上所述的金属罐耐蚀力检测装置中，所述第二绝缘支撑体为绝缘管，每个所述阴极导电棒上固定连接有半圆环导电体，用以通过所述半圆环导电体卡在所述绝缘管上对所述阴极导电棒进行固定，且通过移动所述半圆环导电体调整所述阴极导电体之间的间距。

如上所述的金属罐耐蚀力检测装置中，所述绝缘管上设置有开口朝上且与所述绝缘管的中心孔连通的长形孔，所述电源负极的连接线穿过所述中心孔及长形孔与每个所述半圆环导电体连通。

如上所述的金属罐耐蚀力检测装置中，每个所述半圆环导电体上设置有螺纹孔，用以安装电流表，且所述电流表与所述半圆环导电体连通。

如上所述的金属罐耐蚀力检测装置中，所述支撑架还包括竖直设置的两个立柱，所述第一绝缘支撑体的两端分别固定在所述两个立柱的底端；

所述第二绝缘支撑体的两端分别通过固定装置固定在所述两个立柱上。

如上所述的金属罐耐蚀力检测装置中，所述固定装置包括穿设在所述立柱上的锁紧套，所述第二绝缘支撑体的两端分别固定在所述锁紧套上；

所述锁紧套上设置有锁紧螺栓，通过所述锁紧螺栓将所述锁紧套锁紧在所述立柱上。

如上所述的金属罐耐蚀力检测装置中，所述锁紧套与所述立柱之间设置有绝缘衬套。

本实用新型提供的金属罐耐蚀力检测装置，通过设置与电源正极连接的阳极导电体及与电源负极连接的多个阴极导电棒，可同时对多个金属罐进行耐蚀力检测，检测效率较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的金属罐耐蚀力检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的阳极导电体设置在第一绝缘支撑体上的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电流表及阴极导电棒在第二绝缘支撑体上安装的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二绝缘支撑体的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种金属罐耐蚀力检测装置，如图1所示，该金属罐耐蚀力检测装置包括支撑架1、阳极导电体2及多个阴极导电棒3，其中，支撑架1包括平行设置的第一绝缘支撑体11及第二绝缘支撑体12，第一绝缘支撑体11设置在所述支撑架1的下部位置，第二绝缘支撑体12设置在支撑架1的上部位置；阳极导电体2设置在第一绝缘支撑体11上，且与电源正极相连，多个阴极导电棒3间隔设置在第二绝缘支撑体12上，且每个阴极导电棒3与电源负极相连，以便待检测金属罐放置在第一绝缘支撑体11与第二绝缘支撑体12之间，使待检测金属罐的罐体与阳极导电体2接触，且阴极导电棒3浸入到所述金属罐内的电解液中。由于金属罐的罐体与阴极导电棒之间存在电位差，在电解液的作用下，金属罐的涂膜或覆膜有破损的地方通过电解液释放出电子形成电流，从而金属罐覆膜破损的地方发生腐蚀，通电一定时间后，可通过腐蚀斑或腐蚀电流来判断金属罐的耐蚀力否达到QB/T2763-2006或覆膜铁产品标准要求。