[实用新型]一种河砂选铁机

说明书

一、技术领域： 

本实用新型具体涉及一种河砂选铁机。

二、背景技术： 

目前广泛使用的普通筒式磁选机，它的磁筒内部由铁氧体磁轭产生磁场，磁筒表面的磁场强度只有1500GS左右，属于低磁场磁选机，入选矿料中的精矿成分为强磁性颗粒才能分离，而矿料中夹杂的弱磁性矿粒，这种低磁场磁选机将不起作用，不能分离弱磁性矿粒。存在回收率不高的缺陷。

三、实用新型内容： 

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种河砂选铁机，其将矿石或河砂中的强磁性颗粒和弱磁性矿料通过该河砂选铁机分选后，使更多的精矿变成了可以入炉冶炼的矿产原料，提高资源利用率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种河砂选铁机，包括原矿料斗、机架、布料器、中磁筒、分矿板、精矿承接料斗和尾矿溜板，所述的原矿料斗设置于机架的右侧顶端，其特征在不于：机架的中部设置有中磁筒，中磁筒的轴向设置有中磁筒皮带轮，中磁筒皮带轮的右下方设置有电磁调速电动机，中磁筒皮带轮通过三角皮带与电磁调速电动机上的电机皮带轮连接，所述的中磁筒的左下方设置有分矿板，分矿板的左下方设置有尾矿溜板，右下方设置有精矿承接料斗，原矿料斗的右侧设置有振动电机，原矿料斗的出料口设置有布料器，所述的中磁筒的结构由磁滚筒、磁轭板转角调整轴和磁滚筒旋转半轴组成，磁轭板转角调整轴和磁滚筒旋转半轴设置于磁滚筒的两侧，所述的磁滚筒由正方形磁片和梯形磁块依次排列聚集组成，正方形磁片和梯形磁块固设于磁滚筒的扇形磁辊板的外圆弧曲面上，梯形磁块通过自攻螺丝与扇形磁辊板上的固定木方连接。 

所述的磁轭板转角调整轴的上端设置有磁轭板轴固定支座，磁辊筒旋转半轴上分别装有轴承座和中磁筒皮带轮。 

所述的原矿料斗为梯形，布料器为长方形。 

所述的布料器通过连杆设置于机架上。 

所述的布料器的宽度大于原矿料斗的出料口宽度。 

所述的原矿料斗与机架之间设置有弹簧。 

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：本实用新型广泛应用于河砂、尾矿渣、垃圾的分选提纯，其中关键的技术创新是：采用单级河砂选铁机，中磁筒磁场包角范围内的磁片和磁块是选用稀土钕铁硼永久磁铁，其磁场是由若干个中的每两个沿径向极性相同且相邻排列的正方形磁片和梯形磁块，依次排列组成，梯形磁块用自攻螺丝连接在固定木方上，聚磁后正方形磁片外径表面的磁感应强度达4500GS，梯形磁块中间部位磁感应强度为500GS，磁场梯度达4000GS，这样河砂、尾矿渣经过河砂选铁机干选分离，精矿品位有大的提高。长方梯形原矿料斗用弹簧支撑连接在机架上，由振动电机带动可以振动，使矿料按需要及时落入长方形布料器，没有堵塞架空现象，保证生产正常进行。设置的长方形布料器用连杆吊装在机架上，下降斜度比较大，避免了堵塞现象，可以提高河砂精矿20—35个全铁品位，把河砂或尾矿渣经过该河砂选铁机分选后，使原料中所含的金属铁变成了可以入炉冶炼的矿产原料，提高资源利用率。 

四、附图说明： 

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为中磁筒的结构示意图；

图4为磁辊筒的结构示意图。

附图标记：1—原矿料斗，2—弹簧，3—机架，4—布料器，5—中磁筒，6—分矿板,7—尾矿溜板,8—精矿承接料斗,9—振动电机,10—磁轭板轴固定支座，11—轴承座，12—中磁筒皮带轮，13—三角皮带，14—电机皮带轮，15—电磁调速电动机，16—磁轭板转角调整轴，17—磁辊筒，18—磁滚筒旋转半轴，19—扇形磁轭板，20—梯形磁块，21—正方形磁片，22—固定木方。 

五、具体实施方式： 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：