[实用新型]一种基桩叠片式高应变检测重锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基桩叠片式高应变检测重锤，属于基桩高应变检测技术领域。 

背景技术

在基桩高应变检测中，要求重锤的质量为极限承载力的1%～1.5%，常用的锤重一般为数百公斤到几吨，由于基桩的极限承载力不同，需采用不同质量的重锤。然而，现有的重锤大多是采用一次成型的，这种采用一次铸造成型的重锤只能检测一定极限承载力的基桩，对于不同的极限承载力的基桩需要制造不同质量的重锤。加工一个重锤的费用造价较高，根据质量不同制造费用约为2～10万元，经济性差，大大增加了使用成本。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种基桩叠片式高应变检测重锤，从而使重锤能适应较大范围极限承载力的基桩的高应变检测，以达到节约成本的目的。 

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。 

一种基桩叠片式高应变检测重锤，主要由螺杆及通过螺杆连接在一起的钢板组成，所述钢板包括顶层钢板、底层钢板及置于顶层钢板与底层钢板之间的若干块调节钢板，所述顶层钢板上设有挂钩，挂钩通过三角钢板与顶层钢板焊接在一起。 

所述螺杆底部焊接有螺帽B，上部设有螺纹。 

所述顶层钢板、底层钢板及调节钢板上均设置有与螺杆直径相匹配的螺杆孔。 

所述顶层钢板、底层钢板及调节钢板的底面积相同。 

所述底层钢板上设有用于套装螺帽B的螺帽孔。 

所述螺杆上位于顶层钢板上方套装有螺帽A。 

上述基桩叠片式高应变检测重锤在制造时，主要包括如下方法步骤： 

a、铸造多块钢板：将重锤分成底面积相同的多块钢板铸造； 

b、加工螺杆孔及螺帽孔：分别在所述步骤a中铸造好的钢板上加工四个位置和大小相同的螺杆孔，并在其中一块钢板上与螺杆孔对应的位置加工螺帽孔，该块钢板作为重锤的底层钢板； 

c、焊接挂钩：在所述步骤a中铸造好的钢板中抽出一块钢板，将挂钩1通过三角钢板与该钢板焊接在一起，该钢板作为重锤的顶层钢板； 

d、加工螺杆：螺杆采用圆钢下料加工，在圆钢底部焊接螺帽B，上部加工螺纹。 

所述步骤a在铸造钢板时标明每块钢板的质量。 

本实用新型的有益效果是： 

与现有技术相比，本实用新型通过将整体铸造的重锤分成底面积相同的若干块钢板，使用时可根据基桩的极限承载力的不同加装钢板，从而改变重锤的质量，不需要针对不同的基桩极限承载力制造一个重锤，大大的节约了检测成本，提高检测效率。本实用新型结构简单，便于制造，使用方便，可在基桩高应变检测技术领域广泛推广应用。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型中底层钢板的结构示意图； 

图3为图2的C-C向视图。 

图中：1-挂钩，2-三角钢板，3-螺杆，4-螺帽A，5-调节钢板，6-螺帽B，7-底层钢板，8-顶层钢板，71-螺帽孔，72-螺杆孔。 

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。 

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种基桩叠片式高应变检测重锤，主要由螺杆3及通过螺杆3连接在一起的钢板组成，所述钢板包括顶层钢板8、底层钢板7及置于顶层钢板8与底层钢板7之间的若干块调节钢板5，所述顶层钢板8上设有挂钩1，挂钩1通过三角钢板2与顶层钢板8焊接在一起。 

所述螺杆3底部焊接有螺帽B6，上部设有螺纹。 

所述顶层钢板8、底层钢板7及调节钢板5上均设置有与螺杆3直径相匹配的螺杆孔72。在实际制造过程中，顶层钢板8、底层钢板7及调节钢板5上的螺杆孔72的位置和大小相同，且螺杆孔72的直径略大于螺杆3的直径，这样便于装配。 

所述顶层钢板8、底层钢板7及调节钢板5的底面积相同。 

所述底层钢板7上设有用于套装螺帽B6的螺帽孔71。在加工时，螺帽孔71大于螺杆孔72，且螺帽孔71略大于螺帽B6，这样既便于安装螺杆3，使螺杆3底部的螺帽B6能有效安装在螺帽孔71内，同时又能防止钢板脱落。 

所述螺杆3上位于顶层钢板8上方套装有螺帽A4。螺帽A4的螺纹与螺杆上部设置的螺纹相匹配，这样使螺杆3及螺帽A4能将钢板紧密连接在一起。使重锤的质量达到检测要求。 

下面结合附图进一步说明本实用新型的制造方法。 

如图1至图3所示，一种制造基桩叠片式高应变检测重锤的方法，主要包括如下步骤：