[实用新型]制砖系统全自动面料机

说明书

技术领域

本实用新型属于制砖设备技术领域，尤其涉及一种制砖系统全自动面料机。

背景技术

目前，各种砖（包括免烧砖、空心砖、面包砖等）的生产过程基本实现了自动化。与其它种类的砖不同的是，面包砖（又称荷兰砖）的生产工序中包含铺设面料的工序。铺设面料工序即在压制成型的坯体的顶部铺设一层混有矿物颜料的面料，使砖的表面呈现出特定的颜色。面料的铺设的厚度具有较高的要求，同时由于该工序位于整条制砖生产线的尾端，其自动化程度的高低直接决定了整条生产线的效能。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、自动化程度高的制砖系统全自动面料机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：制砖系统全自动面料机包括由顶部框架、四角处的纵梁以及位于两侧的固接于纵梁底端之间的底部横梁构成的整体框架；在每个底部横梁的两端均设有支撑体，在所述支撑体与所述顶部框架之间设有导杆；在每侧的两根导杆之间还架设有可上下移动的侧架，在所述侧架与底部横梁之间设有油缸，在两侧架上分别设有第一导轨和第二导轨，在两侧架之间固接有中部横梁；还包括通过轮架设于所述第一导轨和第二导轨上的底板，在所述轮架上设有滚轮，该滚轮位于导轨上；在所述底板上还设有面料料框。

本实用新型的优点和积极效果是：由于采用了上述设计，本实用新型结构简单。压制成型后的砖坯从中部横梁下方穿过，油缸驱动侧架上下移动调节底板与砖坯之间的距离，驱动装置驱动轮架带动底板和面料料框横向移动找准位置，另一连接至面料料框的驱动装置动作使面料料框偏离底板移动，直至移动到砖坯的正上方完成面料铺料，之后自动撤回，全程实现自动化操作，提升了制砖系统的自动化程度。

优选地：在所述轮架上还设有水平的导轮，所述导轮与所述面料料框的外壁接触。

优选地：在所述支撑体的顶部还设有橡胶材质的垫板。

优选地：在所述底部横梁的端部还设有行走轮。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、顶部框架；  2、轮架；  3、面料料框；  4、导杆；  5、侧架；  6、纵梁；  7、支撑体；  8、垫板；  9、油缸；  10、底部横梁；  11、第一导轨；  12、底板；  13、中部横梁；  14、第二导轨。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型包括由顶部框架1、四角处的纵梁6以及位于两侧的固接于纵梁6底端之间的底部横梁10构成的整体框架。

在每个底部横梁10的两端均设有支撑体7，在支撑体7与顶部框架1之间设有导杆4。在每侧的两根导杆4之间还架设有可上下移动的侧架5，在侧架5与底部横梁10之间设有油缸9，油缸9用于控制侧架5的上下移动。在两侧架5上分别设有第一导轨11和第二导轨14，在两侧架5之间固接有中部横梁13。支撑体7用于限制侧架5竖直移动的低位，为了避免磕碰和减少噪声，在支撑体7的顶部还设有橡胶材质的垫板8。

还包括通过轮架2设于第一导轨11和第二导轨14上的底板12，在轮架2上设有滚轮，该滚轮位于导轨上。在底板12上还设有面料料框3。底板12和面料料框3共同构成容置面料的“抽屉”。

实际安装时，需为轮架2配置驱动装置，使之带动底板12和面料料框3构的“抽屉”能够沿导轨横向移动到合适的位置。为面料料框3也配置驱动装置如液压缸，使“抽屉”移动到合适的位置后面料料框3横向偏离底板12直至砖坯上方，此时面料料框3的底口敞开将面料铺设在砖坯顶部。

为了提升整个面料机的移动便捷性，在底部横梁10的端部还设有行走轮。

本实例的工作过程：压制成型后的砖坯从中部横梁13下方穿过，油缸9驱动侧架5上下移动调节底板12与砖坯之间的距离。驱动装置驱动轮架4带动底板12和面料料框3横向移动找准位置，面料料框3的驱动装置动作使面料料框3偏离底板12移动，直至移动到砖坯的正上方完成面料铺料，之后自动撤回。