[实用新型]一种流涎法制备的锂电池软包装膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝塑复合软包装膜，具体涉及一种流涎法制备的锂电池软包装膜。

背景技术

目前，锂电池使用的软包装膜由耐热树脂薄膜层、粘合层、铝箔芯层、粘合树脂层和热封层构成，耐热树脂薄膜层一般为聚酰胺PA和/或聚对苯二甲酸乙二酯PET材料，铝箔芯层为软质铝箔，化学转化层一般为磷酸-铬酸盐体系，热封层常见的有聚乙烯、聚丙烯及它们的改性物，在个别专利文件中也记载了性能比较优异的材料，如离子聚合物和酸聚合物等。在国内某企业的专利中，耐热树脂薄膜层也有用到聚酰亚胺的。尽管各单位和个人申报的专利中的技术方案几乎囊括了各种所用材料，但市场上常用的材料与构造主要是聚酰胺层/粘合剂/铝箔芯层/转化层或粘合剂层/聚乙烯或聚丙烯，这种结构成本低廉，能够满足锂电池软包装膜的需要，其它的成本高昂，不具备市场竞争力。然而，所记载的结构中聚乙烯或聚丙烯系列的热封层耐溶剂性能一般，溶剂可能从热封层，尤其是其缺陷处通过，侵蚀内层粘合层和铝箔芯层；另外，该结构在生产过程中受工艺、设备、质量控制能力制约，以至于国内企业生产的同类产品质量颇不稳定，其化学转化工艺采用的磷酸-铬酸盐体系，含有重金属元素，易对环境产生污染。

采用干法复合，要使用胶粘剂进行粘合，冲坑深度大，铝箔不需经过烘箱，不会因长时间受热发生脆化，但因为含有粘合剂，容易受到渗透过来的电解液侵蚀而发生点蚀失效，最终使包装膜铝箔受到腐蚀，影响电池寿命；采用热压法复合，未用到粘合剂，避免了粘合剂失效的情况，阻隔电解液能力较强，但由于铝箔要长时间受热，容易发生脆化，强度降低，因此也有弊端。

发明内容

为了克服现有的锂电池软包装膜热封层耐溶剂性一般，质量不稳定和化学转化处理含铬不环保的缺点，本实用新型提供了一种流涎法制备的锂电池软包装膜，该软包装膜使用不含铬元素的化学转化处理工艺，使用耐溶剂性能特别优良的中等价位的热封材料，并且生产工艺成熟，质量稳定性高。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：一种流涎法制备的锂电池软包装膜，它由外到内依次设有耐热树脂薄膜层、铝箔芯层和阻隔热封层，铝箔芯层分别与耐热树脂薄膜层和阻隔热封层通过粘合剂层和热塑性弹性体粘接层采用流涎法共挤复合成型，其特征在于：所述的铝箔芯层为0态拉伸铝箔，该铝箔芯层的厚度为45-65μm。

本实用新型所述的阻隔热封层为环烯烃聚合物与聚乙烯的混合物，其中环烯烃聚合物在阻隔热封层中的质量百分含量为15%-35%；所述的铝箔芯层与粘合剂层和热塑性弹性体粘接层之间分别设有第一化学转化层和第二化学转化层，该第一化学转化层和第二化学转化层是铝箔芯层经过单宁酸法、植酸+硅烷偶联剂法或有机硅烷法化学转化处理形成的；所述的耐热树脂薄膜层为聚酰胺薄膜层，聚酰胺为聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺1010、聚酰胺1012或聚酰胺1212；所述的粘合剂层为聚氨酯胶粘剂或柔性环氧树脂；所述的热塑性弹性体粘接层为添加有马来酸酐接枝聚乙烯的乙烯丙烯酸共聚物或乙烯/乙烯醇共聚物，其中马来酸酐接枝聚乙烯的质量添加量为5%-15%。

本实用新型所述的流涎法制备的锂电池软包装膜，其特征在于：所述的耐热树脂薄膜层的厚度为15-30μm，粘合剂层的厚度为3μm，铝箔芯层的厚度为45-65μm，第一化学转化层和第二化学转化层的厚度分别为1μm以下，热塑性弹性体粘接层的厚度为10-20μm，阻隔热封层的厚度为20-50μm。

本实用新型所述的流涎法制备的锂电池软包装膜的制备方法，其特征在于步骤如下：将铝箔芯层经过单宁酸法、植酸+硅烷偶联剂法或有机硅烷法转化处理分别形成第一化学转化层和第二化学转化层，第二化学转化层与添加有马来酸酐接枝聚乙烯的乙烯丙烯酸共聚物或乙烯/乙烯醇共聚物构成的热塑性弹性体粘接层、环烯烃共聚物与聚乙烯共混构成的阻隔热封层采用流涎法共挤成型；流涎法共挤成型后的产物用粘合剂将耐热树脂薄膜层与第一化学转化层进行干法复合，即制得流涎法制备的锂电池软包装膜。

本实用新型所述的铝箔芯层单宁酸法的具体过程为：配备如下浓度的化学转化剂：单宁酸 8.2g/L、磷酸0.04g/L、F^- 0.4g/L、Ti盐0.05g/L，以NaOH调节保持pH值=4.9，首先用乙酸乙酯清洗铝箔表面油污，然后在转化温度30-60℃，喷淋时间5-50秒的条件下对铝箔进行化学转化处理，并使用在线烘干设备120℃烘干。