[实用新型]无损伤保护膜切割器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保护膜切割器，属于手动切割工具技术领域。

背景技术

目前，在核电不锈钢工程中，对不锈钢表面要求非常严格，不允许表面出现划伤、碰伤、胡乱涂画等情况。在不锈钢工程施工中，钢板与钢板组对、焊接时需去除不锈钢表面的保护膜。

申请人发现，由于保护膜非常薄、且紧贴在不锈钢表面，且抗穿透性强、耐撕裂，用利器切割易破坏不锈钢表面，造成划伤；用人工撕扯比较困难、易使得保护膜外观不美观。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术不足，提出一种在去除不锈钢表面的保护膜时避免不锈钢表面被划伤的无损伤保护膜切割器。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案之一是：一种无损伤保护膜切割器，包括螺杆、内圈与螺杆固定的第一轴承和与螺杆交错设置的手柄，所述螺杆螺接有位于第一轴承两侧的定位螺母，所述第一轴承的外圈上固定有圆形刀片和两块限位圆盘，所述两块限位圆盘彼此接近的一侧与圆形刀片抵靠，所述两块限位圆盘彼此远离的一侧与定位螺母抵靠，所述手柄的一端固定在定位螺母上。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案之二是：一种无损伤保护膜切割器，包括螺杆、内圈与螺杆固定的第一轴承和与螺杆交错设置的手柄，所述第一轴承设于螺杆的一端，所述螺杆的另一端处设有与第一轴承对应的第二轴承，所述螺杆螺接有位于第一轴承两侧的定位螺母，所述第一轴承的外圈上固定有圆形刀片和两块限位圆盘，所述两块限位圆盘彼此接近的一侧与圆形刀片抵靠，所述两块限位圆盘彼此远离的一侧与定位螺母抵靠，所述螺杆的另一端与手柄的一端相固定。

上述技术方案之二的改进是：所述螺杆是相对设置的两个螺杆，所述两个螺杆之间螺接有联接螺母。

上述技术方案之二的改进是：所述螺杆的另一端处固定有附加螺杆，所述附加螺杆上设有与第一轴承对应的第三轴承。

上述技术方案之二的改进是：所述螺杆与手柄垂直固定。

上述技术方案之二的改进是：所述圆形刀片的直径是30mm，所述两块限位圆盘的直径是29.5mm。

本实用新型设计了无损伤保护膜切割器，相比现有技术，具有的有益效果是：1）通过手柄带动第一轴承，第一轴承带动圆形刀片转动进行切割保护膜，同时两块限位圆盘在圆形刀片切割保护膜时可随轴承转动，与保护膜间形成滚动摩擦，可以在去除不锈钢表面的保护膜时避免不锈钢表面被划伤；2）通过联接螺母调节两个螺杆之间的距离，可以对保护膜进行多种尺寸的切割。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例一的无损伤保护膜切割器的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的无损伤保护膜切割器的结构示意图。

图3是图2的A-A示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的无损伤保护膜切割器，如图1所示，包括螺杆1、内圈与螺杆1固定的第一轴承（图中未示出）和与螺杆1交错设置的手柄2。螺杆1螺接有位于第一轴承两侧的定位螺母3。第一轴承的外圈上固定有圆形刀片4和两块限位圆盘5。两块限位圆盘5彼此接近的一侧与圆形刀片4抵靠，两块限位圆盘5彼此远离的一侧与定位螺母3抵靠。手柄2的一端固定在定位螺母3上。

在一些工作条件较差、难度较大的施工中，可以方便快捷的通过手柄2推动圆形刀片4切割保护膜。

实施例二

本实施例的无损伤保护膜切割器，如图2和图3所示，包括螺杆1、内圈与螺杆1固定的第一轴承（图中未示出）和与螺杆1交错设置的手柄2。第一轴承设于螺杆1的一端，螺杆1的另一端处设有与第一轴承对应的第二轴承1-1。螺杆1螺接有位于第一轴承两侧的定位螺母3，第一轴承的外圈上固定有圆形刀片4和两块限位圆盘5。两块限位圆盘5彼此接近的一侧与圆形刀片4抵靠，两块限位圆盘5彼此远离的一侧与定位螺母3抵靠，螺杆1的另一端与手柄2的一端相固定。

本实施例的螺杆1是相对设置的两个螺杆，两个螺杆之间螺接有联接螺母1-2。

本实施例的螺杆1的另一端处固定有附加螺杆1-3，附加螺杆1-3上设有与第一轴承对应的第三轴承1-4。

本实施例的螺杆1与手柄2垂直固定。

本实施例的圆形刀片4的直径是30mm，两块限位圆盘5的直径是29.5mm。

使用时，一只手握住手柄2，另一只手轻轻按住螺杆1，通过手柄2带动圆形刀片4匀速滚动，进行保护膜的切割。

本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。