[实用新型]传动轴旋转的支承工装有效
申请号: | 201320482574.8 | 申请日: | 2013-08-08 |
公开(公告)号: | CN203426770U | 公开(公告)日: | 2014-02-12 |
发明(设计)人: | 蒋国进;蒋国华 | 申请(专利权)人: | 常州宝菱重工机械有限公司 |
主分类号: | B23Q7/00 | 分类号: | B23Q7/00 |
代理公司: | 常州市维益专利事务所 32211 | 代理人: | 何学成 |
地址: | 213019 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 传动轴 旋转 支承 工装 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种传动轴旋转的支承工装。
背景技术
卡罗塞尔卷取机是一种大型冷轧卷取设备,其主传动轴在装配、清洗、检验等工作需要对其进行旋转翻身。传动轴质量很大,一般有几十吨重,目前大多是借助其他起重机械来进行辅助完成的。该种方法不仅操作繁琐,需要起重人员和地面人员配合完成,消耗掉了大量的人力物力和时间,而且特殊情况下此方法也具有一定的局限性,如对轴身表面进行同轴度检测,此方法就无法使用。现有的大型传动轴的工装多数采用的是Y形焊接支架,这种Y形焊接支架高度宽度的大小已固定,无法更改,只能用于特定的传动轴,通用性不高,而且在旋转时,传动轴与支架接触的地方不可避免造成轴表面的擦伤磨损。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型涉及了一种传动轴旋转的支承工装,本实用新可避免传动轴表面受到擦伤磨损。
本实用新型通过以下技术方案实现:
传动轴旋转的支承工装,包括支承座,支承座的上端相对地设置有一对滚轮装置,各滚轮装置包括滚轮座、支承轴以及滚轮,支承轴连接在滚轮座上,滚轮连接在支承轴上。
采用了上述方案,当需要对传动轴进行处理时,将传动轴的端部放置在滚轮上,需要转动传动轴时,对传动轴施以旋转作用力,在轴承的作用下,可以轻松地对传动轴进行转动,并且,轴承与传动轴之间为滚动摩擦,避免了轴表面在Y形焊接支架上转动的擦伤磨损。
进一步地,所述支承座由底座和支承滚轮装置的工作台组成,工作台位于底座的上端面上,底座与工作台通过一个千斤顶连接。通过千斤顶可带动工作台进行升降,若在装配、检验等对精度有较高要求的工作时,工装空载提升、传动轴吊装到位后,传动轴水平位置仍有误差,可直接通过千斤顶的微调功能进行微调直至水平。
进一步地,所述底座的上端面设有孔,工作台的下端面与设有多个导柱,各导柱的一端与工作台固定连接,导柱的另一端插入到底座上的孔中后与底座形成滑动配合,所述导柱的圆周壁面上设有键槽,该键槽与导柱的轴向平行。在工作台升降过程中可以及时将孔中的空气排出,并可以通过此键槽向孔注入适量润滑油,以延长使用寿命。
进一步地,所述底座的纵载面呈“凹”字形。凹形的底座在安装千斤顶后,千斤顶不会占用到其他空间位置,即本实用新型利于底座上设计出的空间来安装千斤顶,使各零部件的布置合理。
进一步地,所述支承座的上端面设有导轨,所述滚轮座滑动配合在导轨上,所述导轨上沿着该导轨的长度方向间隔布置有若干个插槽,所述滚轮座上设有一个插入到所述插槽中的插销。在滚轮座需要定位时,通过插销与插槽的配合,以限制滚轮座在导轨上进行滑动。
进一步地,所述滚轮座的侧壁面上设有滑槽,所述插销滑动配合在滑槽中。当滚轮座沿着导轨滑动需要定位时,便于对插销与插槽进行连接。
进一步地,所述插销上设有通孔,滚轮座上设有位于所述滑槽底壁面上的插孔,插销的端部插入到插槽中后,一个锁紧销穿过插销上的通孔后插入到所述插孔中。通过锁紧销将插销锁定,防止插销在滑槽中私自滑动,以确保滚轮座定位的可靠性。
进一步地,所述滚轮座上设有槽,支承轴位于槽中且其两个端部固定在滚轮座的凹槽侧壁面上,支承轴上固定有轴承,所述滚轮套在轴承上并与轴承过盈配合,所述滚轮为POM聚甲醛树脂材质的塑料滚轮。这样的滚轮具有表面光滑、力学性能优异、化学性能稳定等特点。在承载大质量的传动轴时,传动轴与滚轮接触的轴表面不会出现划伤磨损等问题。
进一步地,所述支承工装还包括一个驱动装置,该驱动装置包括支座、减速机,所述支座固定在支承座的侧壁面上,减速机固定在支座上。当安放在支承工装上的传动轴需要旋转时,通过驱动装置输出的动力,带动传动轴转动,以减轻通过人力转动传动轴的负担。
综上所述,本发明的工装,通过采用对工作台进行升降和导轨与插销的配合,使工装在高度和宽度都可以获得调整,具有通用性好的特点;滚轮采用POM聚甲醛树脂材料进行制作,在传动轴旋转时,具有很好的防划伤特点。此工装结构简洁,限位固定设计合理,通用性较强,在大型传动轴装配、清洗、检验等工作时,无需起重机械的辅助,大大缩短了所需的工作时间,提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的传动轴旋转的支承工装的立体结构示意图;
图2为本发明图1的分解图;
图3为本发明传动轴旋转的支承工装上升状态高度变化的示意图;
图4为本发明传动轴旋转的支承工装宽度方向变化的示意图。
图5为本发明传动轴旋转的支承工装宽度方向距离与传动轴直径的关系示意图;
图6为本发明的大型传动轴工装在工作时的示意图;
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