[实用新型]一种带有前导孔的铝型材模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材模具，特别是涉及一种带有前导孔的铝型材模具。

背景技术

传统的铝型材挤压模具的各导孔的进料口在模具前端的平面上，这种模具一般用于挤压小型的铝型材，对于大型的铝型材采用这种模具增加了难度，要求配备更大的挤压设备，以更大的压力挤压才能成行，由于压力大，模具容易损坏，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种带有前导孔的铝型材模具。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有前导孔的铝型材模具，包括：上模、下模、导孔、模芯、工作带、进料口和出料口，进料口内设有导孔，所述的上模与下模之间通过螺钉连接，其特征在于：还包括一个前导孔，所述的前导孔为一个凹孔，该凹孔由上模的前端向模具后方凹入，并且导孔前方对应的前导孔内侧壁面从前端向后方的外侧逐渐扩大，并与各导孔的外侧壁平滑连通。

所述的导孔外侧壁与导孔前方对应的前导孔外侧壁的夹角在15度至42度之间。

所述的前导孔的深度为导孔深度的三分之一至五分之一之间。

所述的导孔之间侧壁的前部面对应的前导孔外侧壁面的夹角为90度。

本实用新型的有益效果：由于上模的前部设有前导孔，并且导孔前方对应的前导孔内侧壁从前端向后逐渐向外侧扩大与各导孔的外侧壁平滑连通，使挤压模具内的压力大幅度降低，由于挤压料进入模具后孔截面逐步增大，挤压料在模具内的压力减小，与传统模具相比一般减低模具内压力30%以上，由于模具压力的减小，模具更耐用，降低了生产成本，更容易挤出良好质量的型材产品，这种模具特别适用于大型铝型材的挤压，并且能挤压出薄壁的型材产品；由于前导孔为一个凹孔，使前导孔的截面面积逐步扩大，在挤压型材中模具中型材的压力由大逐步减小进入模具内的导孔中，使挤压的材料运行更流畅平稳，更容易保证产品质量；由于导孔外侧壁与导孔前方对应的前导孔外侧壁的夹角在15度至42度之间，能根据挤压型材的尺寸及挤压设备情况选择合适的前导孔扩孔角度，使大尺寸型材的挤压更容易成型，并且减低了难度，因为传统模具需要更大的挤压力才可以做到，而本实用新型模具所需的压力降低；由于前导孔与上模连为一体，使前导孔与导孔之间无缝连接，连接更容易平滑，减少挤压阻力，同时模具前后尺寸更短，节省模具材料，减少模具重量，降低模具制作难度，安装拆卸更方便；由于导孔之间侧壁的前部面对应的前导孔外侧壁面的夹角为90度，使前导孔不易变形，保证了模具的强度。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例前左侧视角的示意图。

图2为图1实施例前右侧视角的示意图。

图3为图1上模和下模分解示意图。

图4为上述实施例的右视示意图。

图5为图4的A-A处的剖视示意图。

图中编号说明：1.上模；2.下模；11.前导孔；12、导孔；13模芯；14.导孔侧壁；15.侧壁的前部面对应的前导孔外侧壁面的夹角；16. 导孔外侧壁与导孔前方对应的前导孔外侧壁的夹角；21.出料口；22..工作带；23挤压料混合腔。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型包括：上模1、下模2、导孔12、模芯13、工作带22、进料口111、出料口21和前导孔11，进料口内设有导孔，所述的上模与下模之间通过螺钉连接，所述的前导孔11为一个凹孔，该凹孔由上模的前端向模具后方凹入，并且导孔前方对应的前导孔内侧壁面从前端向后方的外侧逐渐扩大，并与各导孔12的外侧壁平滑连通。前导孔的前端为进料口111。

所述的导孔12外侧壁与导孔前方对应的前导孔外侧壁的夹角16在15度至42度之间，即前导孔只与导孔的连接处的侧壁设有夹角，该夹角指导孔侧壁向前的延长线与对应前导孔侧壁的夹角，也就是由进料口逐渐向导孔外侧壁处逐步扩大，所扩孔的面就是导孔前方对应的前导孔的侧壁面，如图2、图5所示，该侧壁面17从截面看扩孔的截面线可以是直线或曲线。所述的前导孔11的深度就是有进料口向模具内凹入的尺寸，该深度为导孔深度的三分之一至五分之一之间。所述的导孔之间侧壁的前部面14对应的前导孔外侧壁面18的夹角15为90度，这种设计可以保证进料口处的强度，同时也使挤压料更顺利的进入模具。