[实用新型]一种气密式自动雾化喷油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及在碳阳极生产中成型机模具润滑时的一种气密式自动雾化喷油装置。

背景技术

目前，在碳阳极生产中成型机模具润滑这一操作程序上，生产企业仍然采用的是粗放型的手动操作。有用拖把或小笤帚等把配制好的润滑油撒泼在磨具上，在这生产操作过程存在以下缺陷，造成了油品浪费和环境污染；既不利于模具表面润滑的均匀性，大大降低了润滑效果，同时也增加了操作工人的劳动强度，操作的安全性能也不能够得到保障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气密式自动雾化喷油装置，能够增强润滑效果，提高润滑的工作效率，减少劳动强度，避免安全事故的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种气密式自动雾化喷油装置，所述喷油装置包括密闭容器、进气管、喷油管和设置在密闭容器外面的磁力泵；所述磁力泵与密闭容器相互连接，所述进气管和喷油管分别竖直设置在密闭容器内且向上延伸到密闭容器外部，且进气管和喷油管分别与密闭容器相互连接。

可选的，密闭容器是圆柱形容器，包括顶盖、底盖和侧壁；在所述顶盖上设置第一通孔；沿第一通孔向密闭容器内部竖直延伸设置滤芯。

可选的，在顶盖上设置与密闭容器相互连接的安全阀。

可选的，在顶盖上设置与密闭容器相互连接的压力表。

可选的，在密闭容器下部侧壁上设置第二通孔。

可选的，进气管和喷油管的末端分别设置阀门。

可选的，磁力泵的出口和进口分别与密闭容器连接。

与现有技术相比，本实用新型通过设置的密闭容器、进气管、喷油管和磁力泵，使得存放在密闭容器内的润滑油，能够在气压的作用下以雾化的状态喷涂在磨具上，提高了磨具的润滑效率，减少了工作强度，避免了安全事故的发生，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的实施例，压力表3、进气管4和两个喷油管10分别设置在圆筒状的密闭容器1的顶盖5上。两个喷油管4并排安装在顶盖5上；分别在进气管4和喷油管10的末端安装阀门，阀门用以控制进气管4和喷油管10的关闭或开启。用液压橡胶管通过阀门与喷油管10连接，在液压橡胶管的末端安装扳机式喷枪，喷枪的喷嘴可依需求自由调整，喷枪是现有成熟的技术设备。用尼龙树脂管通过阀门与进气管4连接，外来压缩空气作为气源通过尼龙树脂管与进气管4连接，压力可通过阀门自动调节。在密闭容器1的顶盖5上设置第一通孔6，配制好的润滑油通过第一通孔6注入密闭容器，在第一通孔6的下方安装滤芯7，滤芯7用以过滤润滑油中的杂质。安全阀2安装在密闭容器1的顶盖5上，使得密闭容器1内压力过高时，有效的保护相关设备。在密闭容器1下部侧壁上设置第二通孔11，第二通孔11用作排油孔，第二通孔11外接金属管，并在金属管的末端安装阀门。配套安装有1.1千瓦的磁力泵8设置在密闭容器1的外面；磁力泵8的出口和进口分别与密闭容器1相互连接，磁力泵8的泵轴和内磁转子，被泵体和隔离套完全封闭，从而解决了该装置在使用过程中的“跑、冒、滴、漏”等问题。圆筒状的密闭容器1为金属材料加工而成，容积为80升；圆筒状的密闭容器1的内外表层均涂一层防腐漆，以减少油水对其造成的腐蚀，延长使用寿命。在密闭容器1的底盖的下部设置有底座9。

本实用新型设计合理，密闭容器具有全密性，耐腐蚀防泄漏，通过设置的扳机式喷枪具有枪体轻，扳机拉力轻柔，操作灵活，喷嘴可依需求自由调整，润滑油从喷嘴喷出后雾化均匀，既节省油料，又能达到喷涂速度快、效率高的目的。密闭容器一次性加入润滑油连续工作多个小时，大大减少了工作量。

本实用新型自动雾化喷油装置的发明完全解决了以上各种技术难题，它可实现远距离操作，提高了操作的安全性和可靠性，缩短了操作程序，避免了环境污染，减少了必要的物料浪费，使生产效率大大增强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。