[实用新型]自动定心卸扣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及勘探工程器械领域，提供了一种自动定心卸扣器。

背景技术

现有用于钻机上的卸扣器其结构与夹持器相同，尺寸大，卸扣角度小，效率低，往往需要人工辅助卸扣，难以实现远程控制自动卸扣，卸扣效率非常低。

从成本的角度分析，现有的卸扣器需要两个夹持油缸、一个分流集流阀和一个卸扣油缸及相应油管，成本较高。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动定心卸扣器，它解决了现有技术中卸扣器尺寸大，卸扣角度小，效率低的问题。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种自动定心卸扣器，包括支座9、卸扣油缸8、外框1、滑框2、夹持油缸4和一对卡瓦6，所述卸扣油缸8固定在所述支座9上，所述卸扣油缸8的耳环与所述外框1通过销轴联结，所述滑框2可在所述外框1内滑动，所述滑框2内装有所述夹持油缸4和一对卡瓦6，其中一个卡瓦6固定在夹持油缸4活塞杆上，另一个卡瓦6固定在所述滑框2上。

进一步地，所述外框上设有限位环内圈11，所述限位环内圈11安装在夹持器上。

进一步地，所述外框1内设有一对限定卡瓦松开时滑框位置的限位块5。

进一步地，所述限位块5上安装有六角圆柱头螺钉和六角螺母，调整螺钉伸出长度控制限位尺寸。

进一步地，所述滑框2外侧设有耐磨板3。

进一步地，所述耐磨板3可拆卸，方便替换。

进一步地，所述支座9通过支座固定板10固定在钻机机架上。

（三）有益效果

本实用新型的自动定心卸扣器，结构简单，尺寸小，自动调整间隙，自动定心，夹紧行程长，可通过多级钻杆，卸扣角度大，卸扣效率高，使用方便，成本显著降低。

附图说明

图1本实用新型的自动定心卸扣器结构示意图

图2本实用新型的自动定心卸扣器结构侧视图

图3本实用新型的自动定心卸扣器结构剖视图

其中：1：外框；2：滑框；3：耐磨板；4：夹持油缸；5：限位块；6：卡瓦；7：销轴；8：卸扣油缸；9：支座；10：支座固定板；11：限位环内圈。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的自动定心卸扣器有一外框1,外框1上有限位环内圈11安装在夹持器上;滑框2安装在外框1内部,滑框2两侧有耐磨板3,耐磨板3与外框1接触,工作过程中相对外框1滑动,耐磨板磨损后可以更换。滑框2内部有夹持油缸3和一对卡瓦6,卡瓦6一块固定在夹持油缸3活塞杆上；另一块固定在滑框上,夹持油缸3活塞杆伸出推动卡瓦6相向运动,夹紧钻杆。卸扣油缸8与支座9以销轴联接,卸扣油缸8的活塞杆与外框1以销轴7联接。

两件限位块焊接在外框1上,限位块上安装内六角圆柱头螺钉和六角螺母,调整螺钉伸出长度控制限位尺寸,限位块在夹持油缸3缩回,一对卡瓦6之间距离最大时起作用。

支座固定板10按设计要求位置尺寸焊接在钻机机架上;支座9用螺钉固定在支座固定板10上。

上述自动定心卸扣器在使用时，夹持油缸3通压力油，活塞杆伸出，推动活塞杆上的卡瓦6伸出，接触钻杆后，夹持油缸3缸筒推动滑框2带动另一卡瓦6相向运动夹紧钻杆；卸扣油缸8通压力油，活塞杆伸出推动外框1带动滑框2以钻杆中心线为旋转轴逆时针转动，卸扣，活塞杆伸出至极限位置停止；夹持油缸3通压力油，活塞杆退回，带动卡瓦6退回至限位块5限定位置，夹持油缸3缸筒推动滑框2带动另一卡瓦6反向运动，松开钻杆；卸扣油缸8通压力油，活塞杆缩回带动外框1与滑框2以限位环内圈11确定的旋转轴顺时针转动，卸扣器回程。

本实用新型自动定心卸扣器的创新在于：在对卸扣过程深入分析的基础上，通过已被夹紧的钻杆来确定滑框的夹紧位置，即自动定心夹紧；通过限位块5来确定松开时滑框的位置；相对于现有的卸扣器结构上可以减少一个夹持油缸，原理上只控制首末两个关键的状态，中间过程不需要控制，不需要使用分流集流阀。尺寸小，卸扣角度大，效率高。

本实用新型自动定心卸扣器能够运用电-液控制技术实现远程控制,自动卸开钻杆螺纹，夹紧行程长，能够通过多级钻杆，能够应用于外平钻杆的卸扣，满足绳索取芯钻进工艺对卸扣器的基本要求，有利于绳索取芯钻进工艺的自动化。