[实用新型]硬质合金齿及矿用牙轮钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及采矿领域，具体涉及一种硬质合金齿及一种矿用牙轮钻头。

背景技术

目前，牙轮钻头主要包括钢齿钻头和镶齿钻头两类，其中，钢齿钻头的牙轮与齿呈一体化，硬度和耐磨性较差，镶齿钻头包括牙轮和硬质合金齿，硬质合金齿镶嵌于牙轮的齿孔内，硬度和耐磨性均有所提高，现有技术中，硬质合金齿的齿体多为圆柱体，与牙轮的齿孔为过盈配合，在牙轮钻头使用过程中，齿体会切削齿孔内壁，导致硬质合金齿容易从牙轮上脱落，严重影响了钻头的使用寿命，且若硬质合金齿脱落掉入矿井中，还需停止作业进行打捞，严重影响了工作效率。另外，硬质合金齿会消耗较多的贵重硬质合金，目前，硬质合金齿的成本占整个牙轮钻头的30%以上，在不影响牙轮钻头硬度和耐磨性的前提下降低成本成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种硬质合金齿，在不影响牙轮钻头的硬度和耐磨性的前提下，硬质合金齿不易从牙轮上脱落，且降低成本。

本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现：

一种硬质合金齿，用于矿用牙轮钻头，包括齿体和齿尖，齿尖设于齿体上，齿体呈圆柱状，齿尖呈圆锥状，所述齿体的侧面与底面之间的边界部形成有倒角面，所述倒角面位于所述侧面的下端与所述底面之间以圆弧状延伸并进行连接，所述倒角面的曲率半径为0.3-0.8mm，所述齿体的侧面与所述倒角面的夹角为10-16°；所述齿体的底面中心设有开口向下的凹槽。

优选地，所述凹槽表面与所述底面之间采用圆弧过渡。

优选地，所述凹槽的形状为半球形。

优选地，所述凹槽的高度为齿体高度的1/3-1/2。 

优选地，所述倒角面的曲率半径为0.5mm。

优选地，所述齿体的侧面与所述倒角面的夹角为13°。

本实用新型另一方面还提供了一种矿用牙轮钻头，包括：

牙轮，所述牙轮上设有多个齿孔；

上述硬质合金齿，硬质合金齿的齿体镶嵌于所述齿孔内，硬质合金齿的齿尖露于所述齿孔外。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型硬质合金齿的齿体侧面和底面采用圆弧形倒角面过渡，在牙轮钻头使用过程中，齿体不会切削齿孔内壁，硬质合金齿不易从牙轮上脱落，延长钻头的使用寿命，且提高工作效率；本实用新型硬质合金齿齿体的底面中心设有开口向下的凹槽，在不影响牙轮钻头硬度和耐磨性的前提下降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的硬质合金齿的结构示意图；

图2是图1所示硬质合金齿的A处局部放大图。

图标说明：

1齿体，                    2齿尖，

11侧面，                   12底面，

13倒角面，                 14凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种硬质合金齿，用于矿用牙轮钻头，包括齿体和齿尖，齿尖设于齿体上，齿体呈圆柱状，齿尖呈圆锥状，所述齿体的侧面与底面之间的边界部形成有倒角面，所述倒角面位于所述侧面的下端与所述底面之间以圆弧状延伸并进行连接，所述倒角面的曲率半径为0.3-0.8mm，所述齿体的侧面与所述倒角面的夹角为10-16°；所述齿体的底面中心设有开口向下的凹槽。

具体地，本实用新型实施例中硬质合金齿的齿体侧面和底面采用圆弧形倒角面过渡，在牙轮钻头使用过程中，齿体不会切削齿孔内壁，硬质合金齿不易从牙轮上脱落，延长钻头的使用寿命，且提高工作效率；本实用新型实施例中硬质合金齿齿体的底面中心设有开口向下的凹槽，在不影响牙轮钻头硬度和耐磨性的前提下降低了成本。

本实用新型实施例还提供了一种矿用牙轮钻头，包括：

牙轮，所述牙轮上设有多个齿孔；

上述硬质合金齿，硬质合金齿的齿体镶嵌于所述齿孔内，硬质合金齿的齿尖露于所述齿孔外。

实施例1：

本实用新型的实施例1提供一种硬质合金齿，用于矿用牙轮钻头，请参阅图1所示，该硬质合金齿包括齿体1和齿尖2，齿尖2设于齿体1上，齿体1呈圆柱状，齿尖2呈圆锥状。