[实用新型]新型液体喷枪有效
申请号: | 201320481527.1 | 申请日: | 2013-08-08 |
公开(公告)号: | CN203408830U | 公开(公告)日: | 2014-01-29 |
发明(设计)人: | 白勇 | 申请(专利权)人: | 厦门市创凌包装设备有限公司 |
主分类号: | B05B12/02 | 分类号: | B05B12/02;B05B1/00;B05B13/02;B05B15/00 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 361000 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 液体 喷枪 | ||
技术领域
本实用新型涉及喷枪技术领域,具体涉及一种新型液体喷枪。
背景技术
现有喷枪所采用的喷嘴是喷嘴自带螺纹及硬密封面的结构,由于在日常使用与维护的过程中需要经常拆装喷嘴,进行清洗及通孔工作,这就很容易在拆装的过程中造成喷嘴螺纹损坏或闭阀顶针、闭阀弹簧丢失等问题,对实地生产造成重大影响。另外现有喷枪采用的都是完全密封的硬密封结构,这就造成当喷射液体为胶水时,滞留在喷嘴喷孔内的胶水在干结后堵塞喷嘴喷孔的问题,这种堵塞非常不便于清理,需要将喷嘴拆缷后用通针将孔道通顺、清理干净后才能再次使用,相应的也会加剧上述的第一个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型液体喷枪,它喷嘴契型结构加螺栓紧固固定方式,方便拆装,稳定可靠;特定的光洁度配比,使得胶液应用时可以表现出微渗漏的特征。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案:它包含电磁阀1、气路分歧座2、闭阀弹簧3、闭阀顶针4、气缸5、气液隔片6、喷嘴固定模块7、喷嘴8、喷嘴固定螺栓9,喷嘴固定模块7的一端通过喷嘴固定螺栓9固定有喷嘴8,喷嘴固定模块7的另一端通过螺栓固定有气缸5,气缸5与喷嘴固定模块7之间设置有气液隔片6,气缸5内装配有闭阀顶针4,闭阀顶针4的后端通过闭阀弹簧3设置在气路分歧座2的一端,气路分歧座2的另一端与电磁阀1连接。
本实用新型的原理为:
没有液体喷射信号时,闭阀弹簧3顶住闭阀顶针4,使得闭阀顶针4紧紧顶住喷嘴固定模块7,由闭阀顶针头与喷嘴固定模块7的接触面形成硬密封,从而蓄积在喷嘴固定模块7内的高压液体便无法流向喷嘴8,呈现出喷枪关的状态。
当收到液体喷射信号后,电磁阀1打开,压缩空气便可通过电磁阀1流向气路分歧座2,压缩空气经气路分歧座2特定的流道流向气缸5,从而推动装配在气缸5内的闭阀顶针4向上运动。闭阀顶针4向上运动后,顶针头与喷嘴固定模块7的硬密封就分离,蓄积在喷嘴固定模块7内的高压液体就可以流向喷嘴8,再通过喷嘴8上的若干孔道喷射而出,从而呈现出喷枪开的状态。
当液体喷射信号断开后,电磁阀1关闭,压缩空气无法继续进入到气路分歧座2,在闭阀弹簧3的弹力作用下,闭阀顶针4向下运动,将进入到气缸5的压缩空气通过原来的气路流道压向电磁阀1的排气孔排到枪体外部。当闭阀顶针4再次运动到与喷嘴固定模块7结合的位置后,便形成硬密封,蓄积在喷嘴固定模块7内的液体无法继续流向喷嘴8,从而呈现出喷枪关的状态。
本实用新型具有以下有益效果:
1、精简喷嘴的职能,喷嘴自身没有实现装配功能的螺纹,也不需要高精度要求的硬密封面,从而不会有因喷嘴螺纹损坏而必需报废喷嘴的问题,喷嘴的生产加工也变得容易。
2、喷嘴清理方便,由于喷嘴与喷嘴固定模块模块相对独立,当松开喷嘴固定螺栓后,喷嘴便与喷嘴固定模块分离,从而使喷枪分离为独立的两个部分,并不会影响喷枪的开闭状态,也不会造成闭阀顶针与闭阀弹簧丢失的问题,更不会使大量液体外流,对喷枪清理工作造成不便。
3、喷嘴固定方式更简单有效,喷嘴通过自身契型角定位,螺栓紧固的方式,使其拆装十分方便。
4、整枪清理方便,由于此枪闭阀顶针与喷嘴固定模块采用了合适的光洁度配比,使得当喷射液体为胶水的时候,喷枪在由打开状态转变为闭合状态后,会出现微渗漏的非完全密封状态,经过较长时间的喷枪关状态保持后,在喷嘴喷孔口会形成干结的胶帽,此时胶液无法继续渗漏。再次使用喷枪时,工作人员便可轻松去除结在喷嘴喷孔口的胶帽,而不必拆下喷嘴进行通孔清洗工作,使喷枪的使用变得极其简便高效。
附图说明:
图1为本实用新型的分解结构示意图,
图2为本实用新型的装配结构示意图。
具体实施方式:
参照图1-图2,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含电磁阀1、气路分歧座2、闭阀弹簧3、闭阀顶针4、气缸5、气液隔片6、喷嘴固定模块7、喷嘴8、喷嘴固定螺栓9,喷嘴固定模块7的一端通过喷嘴固定螺栓9固定有喷嘴8,喷嘴固定模块7的另一端通过螺栓固定有气缸5,气缸5与喷嘴固定模块7之间设置有气液隔片6,气缸5内装配有闭阀顶针4,闭阀顶针4的后端通过闭阀弹簧3设置在气路分歧座2的一端,气路分歧座2的另一端与电磁阀1连接。
本具体实施方式的原理为:
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