[实用新型]一种用于低速离心机的角转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转子结构，尤其是涉及一种用于低速离心机的角转子。

背景技术

离心机构造成将待分离的样品通过诸如管或瓶等窗口插入转子中，然后转子旋转从而分离并提炼该样品。转子的用途根据旋转速度的不同而不同，并且包括各种类型的转子，例如管孔固定的角转子、以及装载有管的桶随着转子的旋转而从竖直状态摆到水平状态的摆动转子。

目前很多低速离心机的转子，如TDL-80-2B的转子通常是采用注塑工艺制成，塑料转子的优势在于轻便，但是也存在安全隐患，特别是由于操作不当，转子容易碎裂，碎片容易飞出，危害人身安全。慢慢意识到安全问题的生产厂家开始将这种低速转子的材料转变为铝材料直接制成，但是铝材料的车加工成本比较大。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种重量轻、成本低、安全可靠的用于低速离心机的角转子。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于低速离心机的角转子，包括转子上层、转子下层、转子压片和转头座，所述的转子下层设在转头座上，所述的转子上层与转子下层匹配连接，所述的转子压片设在转子上层上。

所述的转子上层和转子下层均由铝板旋压成型。

所述的铝板的厚度为1.5mm。

所述的转子上层和转子下层上分别设有多个相对应的圆孔，且各圆孔内设有翻边。

所述的圆孔设有12个。

所述的圆孔的直径为22mm。

所述的翻边的宽度为5mm。

所述的转子压片通过螺母与转子上层固定连接。

所述的转头座底部设有销子槽。

与现有技术相比，本实用新型将角转子制成上下拼接结构，在能满足性能的前提下，具有以下优点：

1、全模具化生产，平衡度高。

2、大大的降低生产成本。

3、重量的减轻可增加电机的寿命，也就增加了整个的机器的使用寿命

4、安全可靠，转子即使在使用不当的情况下，也不会由于材料问题而碎裂导致对人体造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，一种用于低速离心机的角转子，包括转子上层7、转子下层5、转子压片2和转头座4，所述的转子下层5设在转头座4上，所述的转子上层7与转子下层5匹配连接，所述的转子压片2设在转子上层7上。

所述的转子上层7和转子下层5均由铝板旋压成型，铝板的厚度为1.5mm。转子上层7和转子下层5上分别设有多个相对应的直径为22mm的圆孔，且各圆孔内设有宽度为5mm的翻边，增加面积来承受离心时带来的离心压力。

所述的转子压片2通过螺母与转子上层7固定连接。

所述的转头座4底部设有销子槽3，转头座4用于固定转子与转轴。

制作上述角转子时，首先将1.5mm的铝板旋压成型，形成转子上层7和转子下层5，上下两部分的12个孔对准后再旋压翻边将两部分合二为一，下方放入转头座4用来将转子与转轴固定，上面放入转子压片2，用于转子螺母固定用，这样一个完整的铝合金转子。

将装有等量试液的离心管6对称放置在角转子四周的离心管开孔1内，启动机器后，电动机带动角转子高速运转所产生的相对离心力使试液分离。