[实用新型]一种金属波纹管多波成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属波纹管成型设备，更具体地说是一种金属波纹管多波成型机。

背景技术

目前，金属波纹管多波成型机的开合模片上只有导向机构而没有锁模机构，因此开合模片的稳定性差，导致金属波纹管的成型困难，产品的精度低并且质量差。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有金属波纹管多波成型机的不足之处，而提供一种在开合模片合模时可以锁定模片的锁模机构，使每个开合模片在合模时都可靠稳固的自成一体，因此金属波纹管的成型更容易，设备的故障率更低，产品的精度高并且质量好。

实现上述目的的技术方案是：左侧开合厚模片、开合滑动薄模片、开合滑动厚模片和右侧开合厚模片合模后，在各自开合模片上装设的锁模机构可将各自的开合模片锁定。

上述的在开合模片上的锁模机构可采用锁模块绕销轴旋转的方式实现。

上述的在开合模片上的锁模机构可采用在锁模导向孔内移动锁模销的方式实现。

上述的开合模片采用对开时在开合模片上装设的锁模机构有两套。

本实用新型的有益效果是：由于在开合模片上设有锁模机构，它可以使每个开合模片在合模时都能可靠稳固的自成一体，因此金属波纹管的成型更容易，设备的故障率更低，产品的精度高并且质量好，解决了金属波纹管多波一次成型困难且开合模片易损坏的难题，综合效益十分显著。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的开合滑动薄模片及锁模机构的一个实施例的合模并锁模状态图；

图3是本实用新型的开合滑动薄模片及锁模机构的一个实施例的开模状态图；

图4是本实用新型的开合滑动薄模片及锁模机构的另一个实施例的合模并锁模状态图；

图5是本实用新型的开合滑动薄模片及锁模机构的又一个实施例的合模并锁模状态图。

图中1.支架，2.机体，3.左侧模具头，4.密封圈，5.模片开合油缸，6.左侧开合厚模片，7.开合滑动薄模片，8.开合滑动厚模片，9.右侧开合厚模片，10.锁模机构，11.导向杆，12.分模油缸，13.定长分模链，14.右侧模具头，15.推模油缸，16.锁模块，17.销轴，18.锁模销，19.锁模导向孔。

具体实施方式

在图1中给出的金属波纹管多波成型机，它由支架1、机体2、左侧模具头3、密封圈4、模片开合油缸5、左侧开合厚模片6、开合滑动薄模片7、开合滑动厚模片8、右侧开合厚模片9、锁模机构10、导向杆11、分模油缸12、定长分模链13、右侧模具头14和推模油缸15组成。工作时先将待加工的金属薄管插入左侧模具头3，然后推模油缸15带动右侧模具头14向左移动与开合滑动厚模片8接触后停止，将乳化液通过左侧模具头3的内孔注入到金属薄管的内部后封闭，然后模片开合油缸5推动左侧开合厚模片6、开合滑动薄模片7、开合滑动厚模片8和右侧开合厚模片9一起移动或转动到合模位置由在各自开合模片上装设的锁模机构10(具相同的结构特征)将各自的开合模片锁定，之后通过液压站向金属薄管的内部加压并保压，然后右侧模具头14推动开合滑动厚模片8沿导向杆11向左移动并逐步推动开合滑动薄模片7也沿导向杆11向左移动直至合拢时停止，此时已完成金属波纹管的成型工作。然后金属波纹管内部泄压，推模油缸15后退回到初始位置，之后锁模机构10打开，模片开合油缸5带动开合模片开模，然后分模油缸12拉动开合滑动厚模片8右移回到初始位置，通过开合滑动厚模片8和开合滑动薄模片7之间联接的定长分模链13使开合滑动薄模片7也右移回到初始位置，如此循环往复。具体实施时开合模片既可以垂直放置当然也可以水平放置，可分别做成卧式和立式的金属波纹管多波成型机。另外，本实用新型的锁模机构10同样也可用于一次一波的金属波纹管单波成型机的开合模具上，具有同样的有益效果。

上述的金属波纹管多波成型机在开合模片上装设的锁模机构10可采用锁模块16绕销轴17旋转的方式实现。

上述的金属波纹管多波成型机在开合模片上装设的锁模机构10可采用在锁模导向孔19内移动锁模销18的方式实现，其可以水平方向布置，当然也可以垂直方向布置。

上述的金属波纹管多波成型机的开合模片采用对开时在开合模片上装设的锁模机构10有两套，当然也可以有两套以上。