[实用新型]辊式破碎机润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于辊式破碎机技术领域，尤其涉及一种辊式破碎机润滑装置。 

背景技术

辊式破碎机工作时，主要是利用两压辊之间的相对转动产生挤压、剪切等作用力后对破碎物进行破碎，首先，两压辊通过主轴相对转动，主轴两端与轴承紧密连接来完成转动，轴承在轴承室内转动产生较大的摩擦，这就需要润滑油进行润滑，以免长时间的高速运转产生磨损。其次，破碎辊之间的破碎间隙需要根据破碎物的大小进行调节，调节过程中需要左右调整轴承座，这时轴承座与滑轨间便会产生摩擦，为了保证工作的正常快速运行，需要给轴承座与滑轨之间进行润滑。 

为了保证工作的正常快速运行，需要给滑轨以及轴承进行润滑操作，传统的润滑方式，一般采用人工从滑轨油嘴内注入油液，给滑轨润滑，但是随着滑轨长时间的工作，其表面上的润滑油会逐渐减少，就需要多次根据滑轨的油液多少进行反复润滑，不但费时费力，大大降低了工作效率，所以使用过程中润滑操作不方便，比较麻烦。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种辊式破碎机润滑装置，以解决现有使用的辊式破碎机使用过程中需要多次添加润滑油，使用繁琐的技术问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种辊式破碎机润滑装置，包括滑动安装于滑轨上的轴承座，所述轴承座内设有轴承室，所述轴承室内安装有轴承，所述轴承座上通过紧固件安装有用于密封所述轴承室的密封端盖，所述轴承座的底部设有第一通油孔，所述第一通油孔连通所述轴承室和滑轨，所述密封端盖上设有给所述滑轨供油的滑轨油嘴和给所述轴承供油的轴承油嘴，所述轴承油嘴位于所述滑轨油嘴的上方。 

作为进一步的改进，位于所述第一通油孔两侧的所述轴承座底部还设有第二通油孔，所述第二通油孔均连通所述轴承室和滑轨。 

作为进一步的改进，所述密封端盖上还设有连通所述第二通油孔的放油孔，所述放油孔位于所述轴承油嘴的下方，所述放油孔连接一堵头。 

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是： 

由于密封端盖上设有给滑轨供油的滑轨油嘴和给轴承供油的轴承油嘴，且在轴承座的底部设有通油孔，通油孔连通轴承室和滑轨，可利用轴承油嘴给轴承室内加油润滑轴承，利用连通轴承室的通油孔给滑轨加油润滑，同时密封端盖与轴承座之间设有油封，可防止润滑油泄露。 

由于轴承座与密封端盖的下端设置有放油孔，可有效防止轴承室内润滑油过多，同时轴承座的底部设置有滑轨油嘴，也可以给滑轨供油。这样设置大大提高了工作效率，使用方便，结构简单，润滑效果好。 

附图说明

图1是本实用新型实施例中设有轴承座通盖的结构示意图； 

图2是图1中A-A剖视图； 

图3是本实用新型实施例中设有轴承座闷盖的结构示意图； 

图4是图3中B-B剖视图； 

图5是本实用新型实施例的立体图； 

图中，1、滑轨，2、轴承座，3、轴承座通盖，30、轴承油嘴，31、放油孔，32、滑轨油嘴，4、轴承，5、轴承室，6、轴承座闷盖，7、主轴、8、油封,9、第一通油孔，10、第二通油孔。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1至图5共同所示，一种辊式破碎机润滑装置，包括滑动安装于滑轨1上的轴承座2，轴承座2内设有轴承室5，轴承室5内安装有轴承4，轴承座2上通过紧固件安装有用于密封轴承室5的密封端盖，轴承座2的底部设有第一通油孔9，第一通油孔9连通轴承室5和滑轨1，密封端盖上设有给滑轨供油的滑轨油嘴32和给轴承4供油的轴承油嘴30，轴承油嘴30位于滑轨油嘴32的上方。 

位于第一通油孔9两侧的轴承座2底部还设有第二通油孔10，第二通油孔10均连通轴承室5和滑轨1。 

密封端盖上还设有连通第二通油孔10的放油孔31，放油孔31位于轴承油嘴30的下方，放油孔31连接一堵头。 

密封端盖可以采用轴承座通盖3和轴承座闷盖6，轴承座2上通过紧固件安装有用于密封轴承室5的轴承座通盖3和轴承座闷盖6。 

轴承座2与轴承座通盖3上均设置有油封孔放置油封，可防止润滑油泄露，轴承座闷盖6与轴承座2通过螺栓紧密连接在一起，同样也起到防止润滑油泄露的效果。