[实用新型]可拆式螺旋绕管式冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型属于蒸汽冷凝器，特别是可以方便拆卸螺旋绕管式管束的冷凝器。

背景技术

目前最为常见的冷凝器，通常为列管式结构，换热面积小，体积大而笨重，并且凝结水均匀地附着在管壁上，形成隔膜，阻碍了汽水的热交换；另外，列管式换热器没有自补偿能力，在频繁热、冷态更换工作条件下，极易造成部件的损坏。再者，管子不能拆卸清洗而结垢，换热系数逐年下降。申请人在先专利CN202630716U公开了一种《双螺旋管式冷凝器》，采用由螺纹换热管多层缠绕而成的螺旋螺纹管束作为换热元件具有热效率高，体积小的特点，但是由于两端焊接拆卸更换螺旋螺纹管束比较麻烦，中国专利CN201697506U公开了一种《可拆卸螺旋管换热器》壳体与上管箱采用法兰连接，管程可从壳程中拆出，方便换热管的清洗。但是不适合做冷凝器。

实用新型内容

为了克服现有的螺旋绕管式冷凝器不方便拆卸的不足,本实用新型提供一种可拆式螺旋绕管式冷凝器，该可拆式螺旋绕管式冷凝器不仅具有螺旋绕管式换热设备效率高体积小的优点，而且能够方便的拆卸对换热管束进行倾斜或更换。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可拆式螺旋绕管式冷凝器，包括圆筒形壳体，安装在壳体上的蒸汽进口、冷凝水出口、被加热水进口、被加热水出口以及安装在壳体内的螺旋绕管式管束，螺旋绕管式管束两端设有固定端头，其特征是：壳体两端焊接着填料函法兰并依次安装着管板密封环、压盖法兰和对焊环松套钢制管法兰，螺旋绕管式管束两端由管板密封环和对焊环松套钢制管法兰固定。

所述的螺旋绕管式管束的螺旋螺纹管与水平线的夹角为9～17度。

所述的螺旋绕管式管束的螺旋螺纹管多层缠绕，采用一层左旋另一 层右旋正反向缠绕，螺旋螺纹管长度是壳体长度的4～6倍。

本实用新型的热交换过程是：蒸汽由位于上对焊环松套钢制管法兰口的蒸汽进口进入，蒸汽由上口进管程螺旋往下流动散热，冷凝水由位于下对焊环松套钢制管法兰口的凝结水出口流出，被加热水由位于壳体下端侧向被加热水进口进壳程在壳内与管内蒸汽热交换后从位于壳体上端一侧的被加热水出口流出。蒸汽进多条较细螺旋不锈钢管内流动，被加热水在壳内流动，无热交换死区，换热彻底，使气体充分冷凝。

传热系数是衡量换热器性能优劣程度的一项重要技术经济指标。单位重量含热量较高的蒸汽进入多条较细螺旋螺纹管内，以较高流速正反向螺旋往下冲刷，破坏隔膜。蒸汽流动的管程是被加热水在壳程的5倍又是多条较细螺旋螺纹管，好象进了毛细管一样，热交换强烈蒸汽温度由200℃左右瞬间凝结为50℃热水。并且没有噪声和振动。被加热水由下口进壳程与蒸汽逆流而上，螺旋螺纹管层之间、管壳之间间隙是1.5mm左右,流动路线呈S状，流速在5m/秒左右，使被加热水剧烈扰动沸腾增强换热，瞬间由50℃提升到60～65℃。换热元件为不锈钢薄壁管，管外表面压制上螺纹，产生湍流，有很高的导热系数。由于上述原因使换热器有较高的传热系数，一般在6000～9000w/m².℃

由于壳体两端焊接着填料函法兰并依次安装着管板密封环、压盖法兰和对焊环松套钢制管法兰，螺旋绕管式管束两端由管板密封环和对焊环松套钢制管法兰固定。只要松开连接填料函法兰与压盖法兰的螺栓，螺旋绕管式管束就可以从壳体内拆卸下来进行清洗和检查。

本实用新型的有益效果是使用高效螺旋绕管式管束提高了换热效率减小了设备体积，采用由焊接在壳体两端的填料函法兰并依次安装着管板密封环、压盖法兰和对焊环松套钢制管法兰设计，实现了螺旋绕管式管束的方便拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图中，1.蒸汽进口，2.环松套钢制管法兰，3.压盖法兰，4.管板密封环，5.填料函法兰，6.壳体，7.被加热水出口，8.螺旋绕管式管束，9.凝结水出口，10.被加热水进口。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式是，如图所示：

实施例1，一种可拆式螺旋绕管式冷凝器，包括圆筒形壳体6，安装在壳体上的蒸汽进口1、凝结水出口9、被加热水进口10、被加热水出口7以及安装在壳体内的螺旋绕管式管束8，螺旋绕管式管束两端设有固定端头，其特征是：壳体两端焊接着填料函法兰5并依次安装着管板密封环4、压盖法兰3和对焊环松套钢制管法兰2，螺旋绕管式管束两端由管板密封环和对焊环松套钢制管法兰固定。