[实用新型]污水源热泵机组专用污水换热器及具有上述换热器的热泵机组系统

权利要求书

1.污水源热泵机组专用污水换热器，其特征在于包括壳体(1)、污水进水口(2)、前管箱(3)、制冷剂出口(4)、制冷剂入口(5)、污水换热通道检修口(6)、底座(7)、污水出水口(8)、后管箱(9)、换热管排(10)、污水换热通道(11)、污水通道折流板(12)、制冷剂通道折流板(13)、管板(16)组成，换热管(14)与管板(16)进行胀接，换热管(14)与换热管(14)之间间隙由间隔条(15)进行密封，间隔条(15)采用双曲面结构，曲面与换热管(14)表面紧密贴附，间隔条(15)两侧与管板(16)内侧固定，中部与污水通道折流板(12)固定，n根换热管(14)与n根间隔条(15)组合成换热管排(10)，n排换热管排(10)平行布置，垂直于换热管排(10)长度方向交错排列，与壳体(1)组成可折流的污水换热通道(11)，污水走壳程，流向与换热管排(10)长度方向垂直；前管箱(3)、后管箱(9)与管板(16)之间采用法兰连接，前管箱(3)、后管箱(9)、管板(16)、换热管(14)管内组成制冷剂换热通道，制冷剂走管程，由制冷剂通道折流板(13)将换热管排(10)分隔成n个管程。 

2.根据权利要求1所述的污水源热泵机组专用污水换热器，其特征在于壳体外侧设有污水换热通道检修口(6)，主要对污水换热通道(11)进行维护。 

3.根据权利要求1所述的污水源热泵机组专用污水换热器，其特征在于换热器内制冷剂与污水换热流程为：制冷剂换热流程，换热管(14)管口一端连接前管箱(3)，另一端连接后管箱(9)，制冷剂通道折流板(13)将前管箱(3)和后管箱(9)、换热管(14)分隔成多个流程，制冷剂由制冷剂入口(5)进入图中前管箱(3)左下角内，再进入换热管(14)管内沿分隔的流程往复循环与污水进行换热，吸收污水中热量蒸发后，由制冷剂出口(4)排出；污水换热流程，两侧管板(16)和壳体(1)围成一个封闭区域，换热管排(10)平行布置，垂直于换热管排(10)长度方向交错排，换热管排(10)与换热管排(10)管间距3-6cm，形成污水换热通道(11)，污水通道折流板(12)将换热管排(10)分隔成n个换热区域，污水由污水进水口(2)进入，在污水通道折流板(12)分隔的第一个区域内，自上而下垂直于换热管排(10)长度方向往返流动换热，到底部后，沿换热管排(10)长度方向进入第二个区域内，自下而上垂直于换热管排(10)长度方向往返流动换热，到顶部后，沿换热管排(10)长度方向进入第三个区域内，自上而下垂直于换热管排(10)长度方向往返流动换热，到底部后，沿换热管排(10)长度方向进入第n个区域内，最后从污水出水口(8)离开换热器。 

4.根据权利要求1所述的污水源热泵机组专用污水换热器，其特征在于将换热管(14)进行竖向排列，换热管排(10)与壳体交错排列形成污水换热通道(11)。 

5.一种包含污水换热器的热泵机组系统，该系统由污水换热器(17)、压缩机(18)、油 分离器(19)、清水换热器(20)、电子膨胀阀(22)组成，所述污水换热器(17)为权利要求1-4中任意一项所述的污水换热器，制冷剂经压缩机(18)压缩成高温高压的气体后经油分离器(19)过滤后，进入清水换热器(20)换热后冷凝，冷凝后的制冷剂经电子膨胀阀(22)节流后，进入污水换热器(17)与污水进行换热，换热后蒸发进行压缩机(18)进行压缩，实现循环。