[实用新型]PLC乳化液泵站自动监控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动监控系统，尤其是一种PLC乳化液泵站自动监控系统，属于乳化液泵站自动监控的技术领域。

背景技术

煤矿井下无人化操作一直是井下研究课题。为了达到高效、安全生产，井下各种自动化设备应运而生，乳化液泵的监控系统一般只是对泵站的温度、压力及液位进行检测，能源浪费、设备磨损严重，人员安装后也时常发生事故。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种PLC乳化液泵站自动监控系统，其结构紧凑，自动化程度高，降低能源浪费及人力资源，适应范围广，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述PLC乳化液泵站自动监控系统，包括用于盛放乳化液的乳化液箱；还包括用于抽取乳化液箱内乳化液的第一乳化液泵装置及第二乳化液泵装置，第一乳化液泵装置及第二乳化液泵装置与自动监控器连接，第一乳化液泵装置的出口端通过第一高压过滤桶与交替阀的第一端连接，第二乳化液泵装置出口端通过第二高压过滤桶与交替阀的第二端连接，交替阀的出液端连接有乳化液输出管，交替阀的调节端通过调节管与蓄能器连接，调节管上还设有乳化液箱压力传感器，所述乳化液箱压力传感器与自动监控器连接；自动监控器根据乳化液箱压力传感器调节第一乳化液泵装置或第二乳化液泵装置的工作状态，并通过与蓄能器配合以使得乳化液输出管输出的乳化液稳定在所需的压力状态。

还包括能向乳化液箱输入所需乳化液的自动配液系统，所述自动配液系统与自动监控器连接。

所述自动配液系统包括乳化油箱及用于抽取所述乳化油箱内乳化油的吸乳化油泵，所述吸乳化油泵的控制端通过手动无级变速器与配液电机连接，吸乳化油泵的出液端与单向阀的进液端连接，单向阀的出液端与油水乳化装置的进液端及恒流量控制器的出液端连接，恒流量控制器的进液端连接有进水管，所述进水管上设有截止阀，油水乳化装置的出液端与乳化液箱相连通。

所述恒流量控制器的出液端设有涡轮流量传感器，所述涡轮流量传感器与自动监控器连接，恒流量控制器及配液电机均与自动监控器连接。

所述乳化液箱内设有乳化液位传感器，所述乳化液位传感器与自动监控器连接。

所述乳化液箱内设有磁性过滤泵及网式过滤板。

所述第一乳化液泵装置包括第一乳化液泵，所述乳化液泵的进液端连接有第一吸液断路器，第一乳化液泵的出液端与第一电磁卸载阀连接，第一电磁卸载阀的出液端通过第一高压过滤桶与交替阀的第一端连接；第一乳化液泵的控制端连接有第一变频电机，所述第一变频电机与自动监控器连接。

所述自动监控器包括PLC。所述第一乳化液泵的出液端连接有安全阀。

所述第一电磁卸载阀包括电磁先导阀，第一电磁卸载阀的回液端通过第一回液管连接到乳化液箱内。

本实用新型的优点：自动监控器与第一乳化液泵装置、第二乳化液泵装置、自动配液系统及乳化液位传感器连接，自动监控器通过第一乳化液泵装置或第二乳化液泵装置抽取乳化液箱内的乳化液，并通过第一电磁卸载阀或第二电磁卸载阀与蓄能器配合，能够稳定乳化液输出管输出乳化液的压力；通过自动配液系统能及时想乳化液箱内补充所需的乳化液，从而能够对整个乳化液站进行监控，结构紧凑，自动化程度高，降低能源浪费及人力资源，适应范围广，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的原理图。

附图标记说明：1-自动监控器、2-第一电磁卸载阀、3-第一高压过滤桶、4-乳化液箱压力传感器、5-交替阀、6-乳化液输出管、7-蓄能器、8-第一连接线、9-第二连接线、10-工作面回液管、11-涡轮流量传感器、12-恒流量控制器、13-截止阀、14-进水管、15-单向阀、16-自动配液系统、17-配液电机、18-手动无级变速器、19-吸乳化油泵、20-油水乳化装置、21-过滤器、22-乳化油箱、23-磁性过滤泵、24-网式过滤板、25-第一吸液断路器、26-第一乳化液泵、27-第一变频电机、28-安全阀、29-电磁先导阀、30-第三连接线、31-第四连接线、32-第五连接线、33-第六连接线、34-第二电磁卸载阀、35-第二乳化液泵、36-第二吸液断路器、37-乳化液箱、38-乳化液位传感器、39-第二变频电机、40-第一回液管、41-第二高压过滤桶、42-调节管及43-第二回液管。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。