[实用新型]大颗粒物料的气力输送螺旋给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大颗粒物料的气力输送螺旋给料机。

背景技术

螺旋给料机是一种利用螺旋叶片的旋转，推动物料沿着料槽运送的输送设备，适合在常压系统环境下，输送粉状，颗粒状和小块物料，其主要由驱动装置、联轴器、前轴承密封端、螺旋轴、进料口、出料口、后密封轴承密封端组成。然而在气力输送流程中，由于系统内部压力较大，其采用石棉盘根密封的单一密封方式，一旦石棉盘根松动，密封失效，颗粒物料就会进入轴承内造成轴承损坏，由此无法实现物料的持续定量输送。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种大颗粒物料的气力输送螺旋给料机。

本实用新型的技术方案是：一种大颗粒物料的气力输送螺旋给料机，其包括：驱动器、与驱动器轴连接的联轴器、与驱动器相固定连接的外壳、收容在外壳内并与联轴器轴连接的螺旋轴、以及与螺旋轴两端密封配合的前、后密封端，其中所述外壳包括位于螺旋轴上方的进料口、位于螺旋轴下方的出料口、和与出料口同轴线的进气口。

在上述技术方案的基础上，进一步包括附属技术方案：

所述前密封端包括盘根、轴向设置在螺旋轴与盘根之间的密封圈、设置在盘根内部并对密封圈进行气压作用的空腔、以及与空腔相连通并裸露在外的进气孔。

所述外壳进一步包括由进料口向螺旋轴延伸且中心开口的环形挡板，其中所述中心开口的上端直径大于下端直径。

所述前密封端进一步包括盘根和进料口之间并套设在螺旋轴上的螺旋轴挡板。

所述后密封端包括盘根、轴向设置在螺旋轴与盘根之间的密封圈、设置在盘根内部并对密封圈进行气压作用的空腔、以及与空腔相连通并裸露在外的进气孔。

所述进料口的截面积大于出料口的截面积，且进料口的轴线与出料口的轴线相互平行。

所述螺旋轴与外壳内壁之间的间隙在0.5mm。

本实用新型优点是：

本实用新型采用密封圈以及气密封相结合的密封方式，适合在高压环境下输送颗粒物料和小块状物料，保证出料顺畅。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的剖视示意图；

图2为图1的局部放大示意图。

具体实施方式

实施例：参考图1-2所示，本实用新型提供了一种大颗粒物料的气力输送螺旋给料机的具体实施例，其包括：驱动器1、与驱动器1轴连接的联轴器2、与驱动器1相固定连接的外壳3、收容在外壳3内并与联轴器2轴连接的螺旋轴4、以及与螺旋轴4两端密封配合的前、后密封端5、6，其中外壳3包括位于螺旋轴4上方的进料口30、位于螺旋轴4下方的出料口32、由进料口30向螺旋轴4延伸且中心开口的环形挡板34、和与出料口32同轴线的进气口36。其中驱动器1为变频电机，联轴器2也位于外壳3内，环形挡板34中心开口的上端直径大于下端直径。进料口30的截面积大于出料口32的截面积，且进料口30的轴线与出料口32的轴线相互平行。环形挡板34有助于减少物料在螺旋轴4与进料口30与外壳内壁焊接处的卡死现象。进气口36增加下压气，有助于出料，减少出料口32位置的物料堆积，出料更加顺畅，减少物料与后密封端6接触。

前密封端5包括盘根50、轴向设置在螺旋轴4与盘根50之间的密封圈52、设置在盘根50内部并对密封圈52进行气压作用的空腔54、以及与空腔54相连通并裸露在外的进气孔56。同理，后密封端6也相应设置有类似结构。

优选地，前密封端5进一步包括盘根50和进料口30之间并套设在螺旋轴4上的螺旋轴挡板58。

本实用新型前后密封端5、6均采用的是密封圈以及气密封相结合的密封方式，增加了气密封，使得盘根左右两边压力能保持相对的平衡，增加盘根的密封性，其次前密封端5还增加了螺旋轴挡板58减少物料与盘根处的接触，增加了密封圈，即使物料进入空腔，减少物料进入轴承处的可能，采用密封圈以及气密封相结合的密封方式大大增加了螺旋给料机的气密性。整个螺旋轴4与外壳内壁之间的间隙保持在0.5mm左右，减少压力较大情况下，颗粒度较小的情况下，减少物料由内壁缝隙，往进料口回窜的可能。保证定量的要求，驱动器1采用变频电机，速度可调节，即输送量可按实际使用情况，进行调节。即使出现卡料现在，变频电机可实现反转一段设定时间，再进行正常输送，降低电机损坏的可能性。本实用新型适合高压下输送颗粒料和小块状物料，如焦炭，石子，煤粉，沙子等。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。