[实用新型]抓钢机充液阀先导控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金工程机械设备领域，主要是涉及压力稳定和节省能源的抓钢机充液阀先导控制装置。

背景技术

目前，国内的抓钢机在先导控制方式上，主要是采用闭芯先导控制，由于齿轮泵始终在设定的压力状态下工作，不但生产效率低，而且整机系统的温升比较高，即使设备在待机的情况下也产生大量的热量，在浪费能源的同时，也增加了抓钢机设备运行的成本。由于这种控制方式受齿轮泵供油流量的影响比较大，所以在设备正常作业时，压力油的压力也不够稳定。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种抓钢机充液阀先导控制装置，该先导控制装置可以为抓钢机的液压系统提供稳定的工作压力，节约能源并能有效降低液压系统的温升。

本实用新型是通过以下措施实现的，主要由齿轮泵、控制阀组和附属控制装置组成，其特征是：还包括有充液阀和蓄能器，所述充液阀主要由优先阀、单向阀和二位三通伺服阀组成，所述充液阀上设置有与油泵回路连接的P口、与控制阀组连接的P1口、与蓄能器连接的P2口、与附属控制装置连接的O口和与油箱连接的T口，所述优先阀的进油口和左液控口与P口连接，优先阀的回油口与O口连接，优先阀的出油口通过单向阀与P1口、P2口、伺服阀的进油口及右液控口连接，伺服阀的液控压力口与优先阀的右液控口连接，伺服阀的泄油口与T口连接。

电动机通过联轴器与齿轮泵相连接，齿轮泵提供的压力油经过充液阀的P口进入优先阀，充液阀按照预先设定的充液压力和速度向蓄能器充液。当蓄能器达到充液阀预设压力值后，即二位三通伺服阀弹簧的设定压力后，伺服阀换向，优先阀右液控口的控制油通过二位三通伺服阀自动失压，优先阀换向，充液阀停止充液，系统流量通过充液阀的O口经电磁换向阀回油箱。当系统压力低于二位三通伺服阀弹簧的设定压力时，伺服阀和优先阀先后换向，系统重新循环上述动作对蓄能器进行充液，保证执行元件的正常工作。

本实用新型的有益效果是，在液压系统中设置充液阀和蓄能器，可以使液压系统的工作压力始终保持在预先设定的压力范围内，保证液压系统的压力稳定。另外当蓄能器达到设定的压力后，充液阀停止充液，齿轮泵在待机状态下低负荷工作，大大降低了系统的温升，并实现了节约能源的效果。由于系统中设置有充液阀和蓄能器，所以当抓钢机在作业过程中，遇有意外停电时，仍可利用蓄能器中液压油的压力，完成正在进行的作业程序，保证设备的安全运行。具有温升低、节省能源、液压油压力稳定和安全可靠等特点，可适用于抓钢机、抓料机等工程机械的液压控制系统中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图中1是电动机、2是联轴器、3是齿轮泵、4是溢流阀、5是过滤器、6是优先阀、7是充液阀、8是二位三通伺服阀、9是单向阀、10是蓄能器、11是减压阀、12是电磁换向阀Ⅰ、13是电磁换向阀Ⅱ、14是电磁换向阀Ⅲ、15是电磁换向阀Ⅳ、16是旋转马达、17是油箱；a是优先阀左液控口、b是优先阀右液控口、c是伺服阀右液控口；P是充液阀充液口、O是充液阀回油口、P1是充液阀压力油口、P2是充液阀接蓄能器口、T是充液阀泻油口。 

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的一个实施例，主要由齿轮泵3、控制阀组和附属控制装置组成，其特征是：还包括有充液阀7和蓄能器10，所述充液阀7主要由优先阀6、单向阀9和二位三通伺服阀8组成，所述充液阀7上设置有与油泵回路连接的P口、与控制阀组连接的P1口、与蓄能器10连接的P2口、与附属控制装置连接的O口和与油箱连接的T口，所述优先阀6的进油口和左液控口a与P口连接，优先阀6的回油口与O口连接，优先阀6的出油口通过单向阀9与P1口、P2口、伺服阀8的进油口及右液控口c连接，伺服阀8的液控压力口与优先阀6的右液控口b连接，伺服阀8的泄油口与T口连接。

电动机1通过联轴器与齿轮泵3相连接，齿轮泵3提供的压力油经过充液阀7的P口进入优先阀6，充液阀7按照预先设定充液压力和速度向蓄能器10充液，当蓄能器10达到充液阀7预设压力值后，即二位三通伺服阀8弹簧的设定压力后，伺服阀8换向，优先阀6右液控口b的控制油通过位三通伺服阀8自动失压，优先阀6换向，充液阀 7停止充液，系统流量经过充液阀7的O口，经过电磁换向阀Ⅳ回油箱17。当系统压力低于二位三通伺服阀8弹簧设定压力时，伺服阀8换向，优先阀6的右液控口b升压，优先阀6换向，系统重新循环上述动作对蓄能器10进行充液，保证执行元件的正常工作。具体动作如下：蓄能器10的压力源经过减压阀11提供给电磁换向阀Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ先导压力，当电磁换向阀Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ任一个发生动作后，系统压力低于充液阀7的设定压力时，充液阀7自动充液，实现工作时无负载，减少溢流损失，同时可以为旋转马达16的动作提供能源。当抓钢机需要旋转或者需要其他执行元件动作的时候，可在电磁换向阀Ⅳ后串联液压阀，实现一泵多执行机构工作。系统压力由溢流阀4调定。